Millised on titaanisulamist toruliitmike töötlemismeetodid?
Tutvustage
Titaanisulamist toruliitmike töötlemistehnoloogiaid on palju, millest paljud on mehaanilised tehnoloogiad. See artikkel tutvustab peamiselt kolme peamist töötlemistehnoloogiat.
Titaanisulamist toruliitmike töötlemise tehnoloogia
1. Puurimine ja ekstrusioon:Selle meetodi abil saab toota õhukeseseinalisi torutoorikuid, millel on ühtlane seinapaksus, peeneteraline ja suur deformatsioon.
2. Plaadi (riba) keevitamine:Selle tootmisprotsessi eelisteks on kõrge tootmistõhusus, madal hind, ühtlane seinapaksus, hea sisepinna kvaliteet, suur joone laius ja lihtsad riistvaranõuded. Kuid selle eelised on järgmised: ebamõistliku hulga detailide loomine. Elemente on vähe ja keevisõmbluste puhastamine on tülikas.
3. Ristvaltsimine ja perforeerimine:See meetod kasutab vähem vorme, vähem metalli, vähem investeeringuid seadmetesse, ei saasta keskkonda, ei vaja sidumist ega määrimist, sellel on suur toodang ja madalad töötlemiskulud.
Ekstrusioon, plaatide (ribade) keevitamine, ristvaltsimine, perforeerimine jne on kõik titaanisulamist torude töötlemismeetodid. Traditsiooniline titaanisulamist materjalide töötlemismeetod on sulatada ja valada titaankäsn valuplokkideks ning seejärel valuplokkide plastiline venitamine kõrgel temperatuuril, et saada materjali edasiseks kasutamiseks vajalike tingimuste täitmiseks vajalik materjali disain ja mehaanilised omadused.
Tuleb märkida, et erinevatel töötlemisstrateegiatel on oma omadused ja kasutusala. Konkreetsete töötlemismeetodite valikul tuleks juhinduda toruliitmike nõuetest ja rakendusstsenaariumidest.
Asjad, mida titaanisulamist toruliitmike kohta tähele panna
1. Seadmete valik:Titaaniühendite madala soojusjuhtivuse tõttu koguneb käsitsemisel töödeldava detaili lähedusse pinnale soojus, mis kahtlemata muudab seadme temperatuuri liiga kõrgeks ja põhjustab "tera kulu". Seetõttu on väga oluline valida kvaliteetsed seadmed ja väike lõikeliini kiirus (väike pöörlemiskiirus, väike etteanne). Parim on kasutada titaanisulamist valmistatud spetsiaalseid tööriistu. Kui ei, siis võid kasutada ka karbiidist tööriistu, aga mida kõvem, seda parem. Soovitatav 55 kraadi või rohkem. Proovige mitte kasutada kaanega seadet, kuna titaanisulamist materjalil on "kalduvus" reageerida kaanes oleva titaaniga, põhjustades "tera kinnijäämist".
2. Tehke ruumi:Titaanisulami madala tiheduse ja kõvaduse ning materjali suure puuvillasisalduse tõttu on "noa andmine" väga lihtne. Karmi töötlemise ajal toimub "hävitamine", kuid "ülelõikamist" ei toimu. Selleks, et "lõikamine" ei jääks poolikuks, on vajalik korduv töötlemine, jättes võimalikult vähe servi ja nurki, et veelgi parandada töötlemise efektiivsust.
3. Jahutustehnoloogia:Titaanisulamite töötlemisel on vaja jahutusmeetmeid ja kuivlõikamine on täielikult piiratud. Parandage keskendumisvõimet väikeste ja mikrolõigete tegemisel. Titaanisulamist materjali killud, mille molekuli suurus on väike, "tarvitatakse" umbes 200 kraadi Celsiuse järgi, mõjutades esemete dekoratiivseid omadusi.
Need ettevaatusabinõud võivad tagada toote kvaliteedi ja ohutuse, parandades samal ajal ka titaanisulamist toruliitmike töötlemise tõhusust ja täpsust.
Tehke kokkuvõte
Üldiselt hõlmavad titaanisulamist toruliitmike töötlemise strateegiad erinevaid traditsioonilisi ja kaasaegseid tehnoloogiaid. Oluline on valida sobiv käsitsemisstrateegia, lähtudes tooriku konkreetsest kujust, suurusest ja nõudmistest. Titaanisulamist toruliitmike parima töötlemise efekti ja kvaliteedi tagamiseks praktilistes rakendustes peavad tehnikud igakülgselt arvestama töötlemisnõudeid ja seadmete tingimusi ning paindlikult kasutama erinevaid töötlemistehnikaid.
