Titaantraadi valtsimisprotsess ja võtmetehnoloogiad
Titaantraadi ja titaanisulamist traadi valtsimisprotsess on metallitöötlemise valdkonnas üks olulisi tehnoloogiaid. Ta kasutab toorainena titaanist ja titaanisulamist traattoorikuid ning toodab täpsete tõmbamisprotsesside abil erinevaid spetsifikatsioone mähiste või üksikute traaditoodetega. Neid titaantraadist tooteid kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses, mõõteriistades, elektroonikatööstuses, korrosioonikindlates materjalides ja muudes valdkondades, mis näitavad nende suurepärast jõudlust ja laialdast rakendatavust.
1. Tooraine ja tooterakendused
Toormaterjalid: titaanist ja titaanisulamist traadist kangid, sealhulgas, kuid mitte ainult, tööstuslik puhas titaan, Ti-15Mo sulam, Ti-15Ta sulam, Ti-3Al, Ti{{3} }Al-4V ja muud komponendid, mis on saadaval mähistes või üksikutes juhtmetes.
Toote rakendused:
Titaanjodiidtraat: kasutatakse tipptasemel valdkondades, nagu täppisriistad ja elektroonilised komponendid.
Ti-15Mo sulamist traat: vaakum-titaanioonpumba imemisallikana mängib see vaakumtehnoloogia valdkonnas võtmerolli.
Ti-15Ta sulamist traat: oluline imemismaterjal vaakumtööstuse sektoris.
Tööstuslikud puhtast titaanist ja muudest titaanisulamist traadid: kasutatakse laialdaselt korrosioonikindlates osades, elektroodide materjalides, keevitusmaterjalides ja muudes valdkondades. Mõningaid ülitugevaid titaanisulameid, nagu TB2 ja TB3, kasutatakse spetsiaalselt kosmosetööstuses.
2. Peamised tehnilised parameetrid
Küttesüsteem ja lõplik valtsimistemperatuur:
-tüüpi titaanisulam: valtsimiseelne kuumutustemperatuur peab olema veidi madalam kui (+)/faasisiirdetemperatuur, et tagada valtsimisprotsessi lõpuleviimine + faasi piirkonnas.
-tüüpi titaanisulam: kuumtöötlus viiakse läbi + faasi piirkonnas.
+ -tüüpi titaanisulam: kuumutamistemperatuur on üleminekutemperatuurist kõrgem, et materjal oleks täielikult pehmenenud ja seda on lihtne rullida. Kuumutamisaeg sõltub materjali paksusest ja on tavaliselt arvutatud 1–1,5 mm/min.
Veeremiskiirus:
Pidades silmas suurt toodangunõudlust titaani ja titaanisulamist valtsprofiilide järele ning vajadust säilitada teatud toote pikkus, reguleeritakse valtsimiskiirust üldiselt 1–3 m/s, et vältida liigsest kiirusest tingitud kvaliteediprobleeme.
Rullpassi disain:
Vastavalt titaanisulami omadustele, nagu deformatsioonikindlus, laiuse paisumisväärtus ja pikenemine, valige või kujundage sobiv rullimiskäik. Masstootmises toodetud titaanisulamist profiilide jaoks saab spetsiaalse titaanisulami jaoks mõeldud rullumisprofiili spetsiaalselt konstrueerida, et optimeerida valtsimise efektiivsust ja toote kvaliteeti.
3. Protsessi optimeerimine ja tulevikuväljavaated
Seoses teaduse ja tehnoloogia arenguga ning turunõudluse muutumisega optimeeritakse ja uuendatakse pidevalt ka titaantraadi valtsimisprotsessi. Tulevikus võib ette näha täiendavaid läbimurdeid järgmistes aspektides:
Küttetehnoloogia täiustamine: võtta kasutusele tõhusamad kütteseadmed ja täpsem temperatuuri reguleerimise tehnoloogia, et vähendada energiatarbimist ja parandada kütte ühtlust.
Valtsimiskiiruse suurendamine: Toote kvaliteedi tagamise eeldusel, optimeerides valtsimisprotsessi ja seadmete jõudlust, suurendatakse valtsimiskiirust, parandades seeläbi tootmise efektiivsust.
Arukas tootmine: juurutage automaatika ja intelligentne tehnoloogia, et teostada titaantraadi valtsimisprotsessi kaugseiret ja intelligentset juhtimist ning parandada tootmisprotsessi stabiilsust ja töökindlust.
Kokkuvõtteks võib öelda, et titaantraadi valtsimisprotsess, selle protsessi parameetrite täpne juhtimine, valtsimisseadmete pidev ajakohastamine ja intelligentse tootmise edendamine pakuvad metallitöötlemise valdkonna ühe olulise tehnoloogiana tugevat toetust laialdasele rakendusele. titaantraadist ja titaanisulamist traadist.
