Titaanisulamist traadi tõmbamist mõjutavad tegurid

Titaanist ja titaanisulamist juhtmeid kasutatakse laialdaselt lennunduskinnitustes, 3C toodetes, prillide raamides, autoosade, meditsiiniseadmete, keevitusvarraste ja -traatide ning muudes olulistes valdkondades. Üldiselt, kui titaanist ja titaanisulamist traatide läbimõõt on 30%-40% suurem kui lõpptoote läbimõõt, kasutatakse suure mõõtmete täpsusega lõpptoote saamiseks külmtõmbeprotsessi.

Lõpptoote külmtõmbamisprotsess ja organisatsiooniline kontroll mõjutavad oluliselt titaanist ja titaanisulamist traatide jõudlust. Lisaks tõmbetemperatuurile ja tõmbamiskiirusele on traadi tõmbamise jõudlust mõjutavateks peamisteks teguriteks tooraine kvaliteet, vormiparameetrid, määrimistingimused, tõmbamisprotsessi marsruudid jne.

1. Tooraine kvaliteet

Keemiline koostis: Peamiste keemiliste elementide ja lisandite sisaldus ei tohi ületada lubatud vahemikku. Selliste elementide nagu H, O, N, Fe ja Si sisaldus avaldab titaanile olulist mõju. Näiteks H-element on altid titaanisulamite vesinikust rabedusele, mis nõuab tootmise ajal ranget kontrolli.

Pinnakvaliteet: traadi pinnal ei tohi olla defekte, nagu praod, voldid, armid, kõrvad ja kihistumine. Toormaterjalides ilmnevad erineval määral pinnadefektid, peamiselt pinnapraod ja voltid. Need defektid tekitavad suure tõenäosusega metalli pinnale, aluspinnale või sisemusse pragusid ning jätkavad arenemist ja laienemist tõmbamisprotsessi ajal, põhjustades metalli tugevuse järsu languse või isegi purunemise. Voldude väljanägemist ei ole nii lihtne tuvastada kui pragusid ja sageli katab neid traadi pinnal olev oksiidkatlakivi ja see võib jätkuda ka tõmbamise ajal.

2. Kuumtöötlusprotsess

Külmtõmbamise kuumtöötlusprotsess seisneb peamiselt traadi lõõmutamises, sealhulgas toormaterjalide eeltöötluse lõõmutamises ning vahepealses lõõmutamises ja valmistoote lõõmutamises pärast tõmbamise deformatsiooni. Eeltöötluse lõõmutamise ja vahepealse lõõmutamise eesmärk on vähendada töökarastamist, suurendada venivust ja optimeerida materjali plastilisust, mis soodustab joonistusprotsessi järgmist etappi.

3. Joonistusvorm

Metallitõmbestantsid on tavaliselt valmistatud tsementeeritud karbiidist (YK6, YK8) ja teemandist. Tsementkarbiid koosneb volframkarbiidist ja koobaltist. Volframkarbiid on kõva ja kulumiskindel ning on skeleti materjal, samas kui koobalt võib suurendada sulami tugevust. Karbiidist tõmbestantse kasutatakse laialdaselt erinevate metallide ja sulamite juhtmete tõmbamisel, samal ajal kui teemanttõmbestantsidel on kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus, kuid need on kallid ja raskesti töödeldavad ning neid kasutatakse ainult peen- ja üliteraajoone tõmbamisel. peened juhtmed.

Vastavalt stantsiaugu pikilõike kujule võib tavalised tõmbestantsid jagada kahte vormi: kaarekujulised ja koonilised stantsid: esimest kasutatakse tavaliselt ainult peentraatide tõmbamiseks, koonusekujulisi aga tavaliselt tõmbamiseks. torud, vardad ja jämedad juhtmed. Vastavalt joonistamisel mängitavatele erinevatele rollidele jaguneb tavaliste tõmbestantside stantsiauk tavaliselt neljaks osaks: sisselaskekoonus (söötmisala + määrimisala), töökoonus, mõõterihm ja väljalaskekoonus.

4. Joonistamise protsess
① Deformatsioon läbimise kohta
Titaanisulami toatemperatuuri tõmbeplastilisus on madal, voolavuspiir on tõmbetugevusele lähedane ja voolavuspiir on suhteliselt kõrge. Metallmaterjalide tõmbamisel tuleb jälgida, et materjali tugevus pärast stantsiaugust väljumist oleks suurem materjali voolavuspiirist matriitsi augus, vastasel juhul on tõenäoline traadi purunemine. Seetõttu ei ole võimalik pimesi taga ajada ülemäärast deformatsiooni ühe läbisõidu kohta.

②Täielik deformatsioon
Titaanisulamist traadi tugevus suureneb koos kokkusurumise kiiruse suurenemisega. Selle põhjuseks on peamiselt asjaolu, et külmdeformatsiooni suurenedes põhjustavad metalli sisemised terad jätkuvalt dislokatsiooni levikut, mis suurendab traadi vastupidavust plastilisele deformatsioonile ja põhjustab külmtöötlemise kõvenemist, mille tulemuseks on traadi purunemisjõu suurenemine ja tugevuse suurenemine. tõmbetugevus. Töökarastamise intensiivistumine aga halvendab traadi sitkuse painde- ja väändeväärtusi ning rasketel juhtudel tekivad väga madala paindevõimega rabedad materjalid.

③ Joonistamise kiirus
Tõmbekiirus on metalli töötlemise tootmistehnoloogias väga oluline protsessitegur, millel on suur mõju deformeerunud metalli toimimisele. Deformatsioonikiirus (või deformatsioonikiirus) viitab deformatsiooniastme muutumisele ajaühikus või suhtelisele nihkemahule ajaühiku kohta.

Titaanisulam on deformatsioonikiirusele väga tundlik materjal, mille plastilisust ja deformatsiooniomadusi mõjutavad oluliselt erinevad deformatsioonikiirused. Samadel tõmbamistingimustel võib tõmbekiiruse suurendamine parandada tööviljakust ja säästa energiat, kuid see on vajalik, et tagada traadi kvaliteet ja joonistusprotsessi sujuv kulg. Kui teil on selles osas vajadusi, võtke meiega ühendust!