Titaanisulami sepistamise töötlemise temperatuuri reguleerimise ja töötlemise tehnoloogia

Millised on titaani sepistamise töötlemise tehnoloogiad? Tootmistehnoloogia pidev täiustamine on toonud ka paljudele sepismaterjalidele jõudluseeliseid. Titaanisulamist sepised on suhteliselt levinud töötlemismaterjal ja neid saab kasutada paljudes valdkondades. Titaani sepistamine parandab ka vastupidavust, tänapäeva töötlevas tööstuses on titaanisulamist sepistuste töötlemine kahtlemata keeruline ülesanne. Selle ainulaadsed füüsikalised ja keemilised omadused muudavad töötlemistemperatuuri juhtimise võtmetehnoloogiaks. Kuidas siis täpselt kontrollida töötlemistemperatuuri, tagades samal ajal sepistamise kvaliteedi? Heidame pilgu titaanisulamist sepistamise töötlemistemperatuuri reguleerimisele ja töötlemistehnoloogiale.

Titaansepistavate heledate ja tumedate laikude koostis on erinev. Heledad laigud näitavad suurt titaanoksiidi sisaldust ja tumedad laigud näitavad suurt süsinikusisaldust. Titaanisulamist materjali kahe kihi paksus ulatub 3 μm-ni ega kattu üksteisega. Arvatakse, et selliste titaanist sepistavate sepistete paks pinnakiht on traadi tootmisel toimunud pikkade vahepealsete kuumtöötluste tulemus. Seetõttu on kõige tõenäolisem stsenaarium, et 15-minutiline lõõmutamine ei mõjuta koostise omadusi. Süsiniku olemasolu traadi pinnal võib olla tingitud tõmbamisprotsessis kasutatud grafiiti sisaldavast määrdeainest, mis jääb traadi pinnale ja seejärel kleepub lõõmutamise käigus.

Sama efekti täheldati ka titaanist sepistamise töötlemisel, kus pärast mitut töötlemistsüklit tekkisid määrdeainete tõttu pinnale lisandid. Poleeritud pind on ühtlase koostisega. Kogu traat on kaetud oksiidikihiga, mille paksus on alla 20 nm. Selle kohaselt peab see dünaamilistes tingimustes positiivselt mõjutama korrosioonikindlust, kuna õhuke oksiidikiht on paindlikum ja suudab kohaneda kasutatavate tingimustega. materjali koormus. Negatiivne on nikli olemasolu pinnakihis, kuigi väikestes kogustes. Materjali järgnev lõõmutamine soodustab kuni 80 - 150nm kuni 50 - 60nm sügavusega dilämmastikoksiidikihi teket ilma niklita, mis võib positiivselt mõjutada materjali korrosioonikindlust, mis on ka seotud kuumtöötlusega, mis viib titaani ja nikli moodustumiseni Segatud pinnakiht koosneb oksiididest ja põhjustab oksiidikihi paksuse kasvu.

45 mm tööosa pikkusega proovikeha mehaanilisi omadusi mõõdeti staatilise tõmbe tingimustes titaani sepistamise universaalsel katsepingil laadimiskiirusega 2 mm/min. Aluse läbimõõtu kasutatakse tugevusnäitajate arvutustes. Katsetage igas katsepunktis 3 - 5 proovi. Tavapärase voolavuspiiri σ0.2, lõpliku tugevuse σu ja suhtelise pikenemise mehaanilise tõmbekatse tulemused näitavad, et lõõmutamine avaldab positiivset mõju sulami tugevusomadustele struktuurses olekus. Nanostruktuuri tugevusomadused on paremad kui mikrostruktuuriga titaanisulamist materjalil. Tugevuse jõudlus on 1,3–1,5 korda suurem. Venitatud titaanisulamist materjalist traadi poleerimine võib parandada nanostruktureeritud sulami staatilisi omadusi 18%. Kõigi proovide suhteline pikenemine oli 51-53%.

Titaanist sepistamise töötlemisel saadakse parema jõudlusega materjale. Paljud tooted mõjutavad paremini seadmete tootmist ja kasutamist pärast sepistamist. Kui soovite sepistada materjale, peate leidma meie professionaalsed tootjad.

Suurepäraste mehaaniliste omaduste, hea korrosioonikindluse ja madala tihedusega titaanisulamit kasutatakse laialdaselt lennunduses, kosmosetööstuses, meditsiinis ja muudes valdkondades. Titaanisulamite töötlemine on aga keeruline ja kulukas, eriti sepistamise käigus. Temperatuuri reguleerimine on sepistamise kvaliteedi tagamiseks ülioluline. Kui temperatuur on liiga kõrge, muutuvad terad jämedaks ja mehaanilised omadused vähenevad; kui temperatuur on liiga madal, tekivad terade piirireaktsioonid, mis mõjutavad selle kasutusiga. Seetõttu on töötlemistemperatuuri täpne reguleerimine muutunud titaanisulamist sepistatud sepistamise võtmeks.

⑴ Eelsoojendage. Enne titaanisulamist sepistamist tuleb neid eelnevalt kuumutada, et saavutada teatud temperatuur. See võib vähendada temperatuuri pinget töötlemise ajal ja vältida pragude tekkimist. Eelsoojendustemperatuuri reguleeritakse tavaliselt 800-1000 kraadi juures ja konkreetne temperatuur tuleb määrata vastavalt sepise paksusele ja materjali omadustele.

⑵ Kontrollige sepistamise temperatuuri. Sepistamistemperatuur on titaanisulamist sepistamise töötlemise ajal tekkiv sisetemperatuur, mis mõjutab otseselt sepistamise tera struktuuri ja jõudlust. Üldiselt tuleks sepistamise temperatuuri faasipiirkonnas kontrollida, et tagada terade rafineeritus. Tavaliste titaanisulamite (nt TC4, TC6 jne) puhul kontrollitakse sepistamistemperatuuri tavaliselt umbes 850-950 kraadi juures.

⑶ Juhtige jahutuskiirust. Pärast sepistamise töötlemist tuleb see jahutada, et see võimalikult kiiresti stabiilseks muutuks. Jahutuskiiruse reguleerimine tuleks määrata sepise paksuse ja materjali omaduste põhjal. Üldiselt ei tohiks jääkpinge vältimiseks olla liiga kiire.

Lennundusettevõte saavutas titaanisulamist sepistamise töötlemisel ülaltoodud kolme meetodi abil edukalt töötlemistemperatuuri täpse kontrolli. Eelsoojendusetapis jälgisid nad infrapunatermomeetritega sepiseid reaalajas, et tagada eelsoojendustemperatuuri täpsus; sepistamisetapis kasutasid nad sepistamistemperatuuri täpseks reguleerimiseks gaasikaitseahju; jahutusfaasis kasutasid nad jahutuskiiruse reguleerimiseks vesijahutust. Ülaltoodud meetmete abil parandasid nad edukalt sepistamise kvaliteeti ja vähendasid tootmiskulusid.

Titaanisulamist sepistatud sepistamise töötlemistemperatuuri reguleerimine on sepistamise kvaliteedi tagamise võti. Eelkuumutamise, sepistamistemperatuuri ja jahutuskiiruse reguleerimise abil on võimalik saavutada töötlemistemperatuuri täpne reguleerimine, parandades seeläbi sepistamise kvaliteeti.

Hyperwell Metal Materials Technology Co., Ltd. on spetsialiseerunud titaanmetallmaterjalide uurimis- ja arendustegevusele, tootmisele, töötlemisele ja müügile kodu- ja välismaal; selle tooted hõlmavad mitmesuguseid titaanmetallmaterjale, nagu titaanvardad, titaanplaadid, toruliitmikud, traatmaterjalid, titaanist sepised ja kinnitusdetailid. . Tooteid kasutatakse peamiselt naftakeemiatööstuses, lennunduses, kloorleelises, tööstuskemikaalides, reoveepuhastuses, magestamises ja muudes valdkondades ning neid eksporditakse tuntud kodumaistesse ja välismaistesse ettevõtetesse.