Titaanisulamist golfiklubi peal on uuenduslikud läbimurded
16. jaanuaril debüteeris Jaapani Golf Design Company uus 3D-prinditud titaanisulamist golfikepipea Designer bränd Jaapanis ülemaailmselt ja on Hiinas ettetellimiseks saadaval 18. jaanuaril.
Pärast enam kui 1600 päeva kestnud uurimis- ja arendustegevust, enam kui 1,000 katset ja 19-kordset jõudluse optimeerimist võttis kaubamärk Designer kasutusele Hunan Huashu High-Tech Co., Ltd. metallist 3D-printimise tehnoloogia, et edukalt murda. disainipiirangute kaudu ja saavutada titaani metalliseerimine. Alloy golfikepi peaga toodetel on täpne vahemaa ja erakordne andestus ning need on taotlenud mitmeid patente, mis loovad uusi saavutusi disaini- ja tootmisprotsessides.
3D-printimine realiseerib golfikepipeade suurepärase jõudluse, mis on Designeri kaubamärgi uuenduslik läbimurre. Disainerid kasutavad ülitugevat titaanisulamit, et luua kiireid klubipindu ja rakendada kõrgtehnoloogilist metallist 3D-printimise tehnoloogiat masstootmiseks. Säilitades kõrge elastsuse, paraneb golfikepi pea pinna tugevus, saavutades golfikepi pea enneolematu jõudluse; disainipiirangutest läbimurdmine, mis ei vaja enam traditsioonilise nuiapea välisskeleti tuge, võimaldab keerukat struktuuri integreerida, esitledes täiuslikult keerulist sisemise õõnsuse struktuuri nagu ämblikuvõrk, luues õhema, tugevama ja keerukama nuiapinna; golfikepi pea kroon, alumine pind ja sisepind moodustavad kolmemõõtmelise luustiku integreeritud struktuuri, mis on 3D-printimise tehnoloogia abil õmblusteta. Selle ülikõrge takistusega raskuskeskme disain saavutab ülikõrge elastsuse, andes lööjatele teravama kogemuse ja parema löögi. Pikem vahemaa; Uus disain parandab aerodünaamikat ja stabiilsust, vähendades takistust ning sellel on keeruline 3D-struktuur, millest õhuvool võib palli tabamisel tungida, muutes selle kiiremaks ja lüües palli kaugemale.
On teatatud, et golfitoodete valdkonnas nõuab traditsiooniline golfikepipeade toorikute valmistamise meetod mitut etappi, nagu projekteerimine, vormimine ja vormi avamine. Uue toote arendustsükkel võtab aega 45–70 päeva, 3D-prinditud nuiapea tooriku puhul aga kõigest nädal; traditsioonilise vormi tootmiskulu on umbes 8500 kuni 14 USA dollarit,000 ja seda saab kasutada 8,000 kuni 10,000 korda. Farsoon Hi-Tech metallilisandite tootmisseadmeid FS200M kasutades saab ühe silindri abil printida 6 kuni 8 toodet ja põhjaliku arvutuse tootmistõhusust saab suurendada rohkem kui 60%.
3D-printimise tehnoloogia on süstinud golfitoodete turule uut elujõudu ja käivitab uue trendi. Järgmises etapis võistlevad suuremad kaubamärgid golfitoodete turuletoomise nimel, mis kasutavad 3D-printimise eeliseid, viies kogu tööstuse innovatsiooni uutele kõrgustele.