Titaanisulamist valandite röntgenkiirte mittepurustav katsetamine
Titaanisulameid kasutatakse laialdaselt naftakeemias, lennunduses, keemias, elektrienergias, metallurgias, meditsiinis, meretehnikas, spordis ja vaba aja veetmises ning muudes valdkondades tänu nende suurepärasele korrosioonikindlusele, madalale tihedusele, kõrgele eritugevusele ja muudele eelistele. Kaasaegse titaanisulami valamise tehnoloogia arendamise ja täiustamisega kasutatakse titaanisulamist valandeid laialdaselt kosmosetööstuse keerukates õhusõidukite osades, mootoriraamides, hüdrosilindrites ja muudes rangete nõuetega konstruktsioonides, mis tulenevad nende tehnilistest eelistest, milleks on kõrge materjalikasutus ja keerukad struktuurid. , meretehnika, naftakeemiapumpade ja ventiilide seadmed, sport ja vaba aeg ning muud valdkonnad. Toodete ohutu kasutamise tagamiseks on lennundus-, naftakeemia- ja laevaehitustööstuses kõrged nõuded titaanisulamivalandite kvaliteedile ning valandites lubatud defektide taseme piirmäärad. Toodete defektid tuleks tuvastada kvalitatiivselt, kvantitatiivselt ja lokaalselt, kasutades mittepurustavaid katsemeetodeid.
Titaanisulamist valandite defektid võib jagada sisedefektideks ja pinnadefektideks. Titaanisulamist valandite sisemised defektid hõlmavad peamiselt poore, kokkutõmbumisõõnsusi, kokkutõmbumise poorsust, pragusid, suure tihedusega räbu kandjaid, madala tihedusega räbu kandjaid jne; pinnadefektide hulka kuuluvad peamiselt kuumad praod, külmad praod ja külmad vaheseinad.
Titaanisulami madala tiheduse ja madala kiirguse neeldumisteguri tõttu tuleks kiirgus valida madala energiaga ja pehme kvaliteediga (pikalaineline kiirgus). See väljendub selles, et kiirgusseadmetes kasutatakse tugeva vooluga mobiilseid kiirgusseadmeid ning õhukeste toorikute puhul on kõige parem kasutada pehmete röntgenikiirguse kontrollimise seadmeid.
Titaanisulami kiirguse tuvastamise ülekandeprotsessi parameetrid sõltuvad peamiselt ülekandeosa paksusest. Torujuhtme pinge, torujuhtme voolu ja kokkupuuteaja valimisel tuleb arvesse võtta edastatava osa paksust, kiirgusallika suurust ja fookuskaugust. Valitud kiirgusenergia peaks ühilduma läbilaskva objekti materjali ja paksusega. Filmi mustuse väärtuse tagamisel proovige kasutada madalat pinget, kuid energia ei tohiks olla liiga madal, vastasel juhul on raske piisava särituse saavutamine sobiva aja jooksul.
Praegu ei ole kodus ja välismaal titaanisulamist valandite jaoks spetsiaalset röntgenikontrolli standardit. See sätestab ainult titaanisulami valandite tootmisspetsifikatsioonides erinevate defektide lubatud määra. Võrdlevaks hindamiseks kasutatakse standardfilme. Need standardkiled on aga terasvalu jaoks mõeldud standardkiled. Tänu materjalile on erinevatel valuprotsessidel erinevat tüüpi ja erineva kujuga sisemised defektid.
Lennundus- ja kosmosevaldkonna valustandardite hulka kuuluvad GJB 2896-2007 „Titaanist ja titaanisulamist investeerimise täppisvalandite spetsifikatsioonid” ja HB 5448-90 „Titaanist ja titaanisulamist investeerimise täppisvalandid”. Valutooted jagunevad Ⅰ, Ⅱ, III ja IV kategooriasse, erinevate valuosade jaoks on vaja vastavalt A, B, C ja D taset. Lennundustoodete kvaliteet on üldiselt I kategooria ja nõuab taset B. Röntgenikiirguse testimise protsess ja spetsifikatsioonid viiakse läbi vastavalt standardile GJB 1187A-2001 "Ray Inspection". Katsetulemuste hinde hindamine põhineb ASTM E-192 standardstandardil. Standardkile on jagatud 8 tasemeks. Kvaliteedihinnang on võrreldes ASTM-E446 standardkilega. Rangem.
