Millised on titaanmaterjalide valimise põhimõtted?
tutvustada
Kuna titaanil (titaanil ja titaanisulamid) on head mehaanilised ja füüsikalised omadused, on sellel madal tihedus ja kõrge tugevus. Tõmbetugevuse σb ja tiheduse ρ σb/p=200 suhe on kõigi metallmaterjalide seas peaaegu kõrgeim. .
Samal ajal on sellel väga hea korrosioonikindlus. Titaani suurepärane keemiline stabiilsus väga söövitavates keskkondades ja tugev isepassiveerumisvõime elektrolüütides (mis sisaldavad vett) on muutnud titaanmaterjalide kasutamise ja edendamise kiiremaks kui paljudel teistel metallidel.
Üldiselt on puhtal tööstuslikul titaanil parem korrosioonikindlus kui -faasi titaanisulamitel ja -faasi või + -faasi titaanisulamitel ning sellel on laiem kasutusala. Kuigi selle tugevus ei ole nii kõrge kui faasi titaanisulamid või + -faasi titaanisulamid, on sellel hea plastilisus ning seda on lihtne töödelda ja vormida. Seetõttu on tööstuslik puhas titaan titaanist mahutites kõige sagedamini kasutatav materjal.
Valiku põhimõtted
1) Deformeeritud titaanmaterjalid tuleks tarnida lõõmutatud olekus (M) ja titaanist valandid tuleks tarnida valatud olekus.
2) TA3 deformeeritud tööstusliku puhta titaani TAO, TA1, TA2 ja TA3 hulgast ei sobi oma halva külma deformatsioonivõime tõttu üldiselt kasutamiseks sellistes komponentides nagu silindrid, pead ja mullikorgid ning seda saab kasutada ainult ilma külmdeformatsioon või külmdeformatsioon. Väiksemad osad.
3) Titaani-pallaadiumi sulamit TA9 (Ti -0. 2Pa) ja TA10 titaani-nikli-molübdeeni sulamit (Ti -0.8Ni -0.3Mo) kasutatakse peamiselt kõrgel temperatuuril, niiske kloori sisaldav keskkond ja võimalik pragukorrosioon (eriti TA9 on pragukorrosioonile vastupidavam) Sobib eriti hästi kasutamiseks torulehtede, äärikute ja muude komponentidena.
4) Kui on olemas galvaaniline paar, võib tavaliselt võtta järgmisi meetmeid:
① Kombineerige metall (tavaliselt galvaanilise korrosiooniga metall) isolatsioonimaterjaliga;
② Söövitava aku tekke vältimiseks lisage kahe metalli vahele täielikult isoleeritud isolatsioonimaterjal;
③ Katoodiga saastumise vältimiseks suurendage erinevate metallide vahelist kaugust või muutke nende vahelist asendit;
④ Vältige suure katoodi ja väikese anoodi teket kahe akus oleva metalli vahele;
⑤ Kasutage katoodkaitset.
5) Kui esineb pragukorrosiooni, võib tavaliselt võtta järgmisi meetmeid:
① Võtke vastu mõistlik konstruktsiooniprojekt, püüdke vältida või kõrvaldada lünkade paigalseisu ja saastumise nähtusi, parandada vedeliku voolu olekut seadmetes ja vältida surnud tsoonide teket. Sisemiste poltühenduste tegemisel tuleks kasutada nii palju kui võimalik keevitusühendusi ja punktkeevituse kattumine peaks olema võimalikult pidev. Ringkeevitus või põkkkeevitus.
② Pinnal, kus võib tekkida pragukorrosioon, kasutage pallaadiumikatet, oksüdeerige või anodeerige.
③ Vahede täitmine NiO või niklipulbri või MoO3 pulbriga segatud pahtliga võib mõnikord vältida pragude korrosiooni.
④ Valige titaanmaterjalid, mis on pragukorrosioonile vastupidavamad, näiteks titaan-pallaadiumi sulam (TA9) või titaan-nikli-molübdeeni sulam (TA10). Need titaanmaterjalid sobivad eriti hästi äärikute jaoks, mille ääriku tihenduspinnal on pragukorrosioon.
6) Kui vesinik rabeneb, võib tavaliselt võtta järgmisi meetmeid:
① Valige madala vesinikusisaldusega titaanmaterjalid.
② Vältige vesiniku imendumist tootmisprotsessi ajal, st vältige rauaosakeste sattumist titaani pinnale lõikamise, stantsimise, kerimise, keevitamise ja muude tootmisprotsesside ajal; kuumtöötlemine ja kuumtöötluskuumutamine tuleb läbi viia mikrooksüdeeriva atmosfääriga kütteahjus; Mõnede keerukate konstruktsioonidega titaanseadmete puhul on raske saavutada inertgaasiga kaitstud keevisliiteid tagaküljel, et vältida saastumist ja vesiniku neeldumist keevitamise ajal.
③ Valige sobiv kasutuskeskkond: kui seda kasutatakse kuivas vesinikus ja märjas vesiniku keskkonnas temperatuuriga 71–316 kraadi, saab vesiniku imendumist vältida, kui see sisaldab teatud kogust hapnikku ja niiskust. Kui titaan on oksüdeerivas keskkonnas, neutraalses keskkonnas, nõrgas redutseerivas keskkonnas või oksüdeerivat ainet sisaldavas redutseerivas happes, ei ima titaan tavaliselt vesinikku või absorbeerib vesinikku väga aeglaselt; kuid kui titaani pind on rauaga saastunud, sellel on pinnadefekte. Kohaliku korrosiooni või ebanormaalsete töötingimuste ilmnemisel võib titaani vesiniku absorptsiooni tõttu tekkida haprus. Titaanil on kalduvus vesiniku rabedaks muutuda keskkondades, kus esineb üldine korrosioon või lokaalne korrosioon.
④ Vesiniku neeldumiskindlust saab parandada pinnatöötluse, näiteks kõrge temperatuuriga oksüdatsiooni, anodeerimise jne abil.
⑤ Kasutage korrosioonikindlat sulamit, et parandada titaani korrosioonikindlust ja vältida titaani vesiniku absorbeerimist ja haprust.
7) Titaanmaterjalide kasutamine vedela kloori ja kuiva kloorigaasi tingimustes on rangelt keelatud.
8) Titaanmaterjalide kasutamine suitsevas lämmastikhappes, mille niiskusesisaldus on alla 2% või vabas lämmastikdioksiidis üle 6%, on rangelt keelatud.
9) Titaanmaterjalide kasutamist pingekorrosioonikeskkonnas tuleks vältida. Pingekorrosioonile kalduvat keskkonda ei saa kasutada, isegi kui see on titaanile kergelt söövitav, kuid pingekorrosioonipragunemise oht on siiski olemas. Rohkemate vaatamiseks naaske Sohusse
