Millised on titaanisulamite tavaliselt kasutatavad klassid ja kasutusalad?

Millised on titaanisulamite tavaliselt kasutatavad klassid ja kasutusalad?

1. Titaanisulamite põhikontseptsioon
Titaanisulam viitab titaanist ja muudest elementidest moodustatud sulamile, millel on madal tihedus, kõrge tugevus, hea kuumakindlus, korrosioonikindlus ja kulumiskindlus. Seetõttu on sellel lai valik rakendusi lennunduses, kosmosetööstuses, autodes, laevades, kemikaalides, meditsiinis ja lavavalgustuses.

2. Tavaliselt kasutatavad titaanisulami klassid ja kasutusalad
Tööstuslik puhas titaan TA1, TA2, TA3: suurepärane stantsimisjõudlus. Keevitamist saab teha mitmesuguseid, hea keevitusvõimega ja keevisliide võib ulatuda 90% maatriksi tugevusest. Lihtne saagida ja lihvida, hea töötlusjõudlus. Suurepärast korrosioonikindlust kasutatakse osade jaoks, mille temperatuur on alla 350 kraadi, väikese pingega ja osade jaoks, mis on tembeldatud mitmesugusteks keerukateks kujunditeks. Näiteks soojuselektrijaama kondensaatorid; mere merevee korrosioonitorustikusüsteemid, ventiilid, pumbad; keemilised soojusvahetid, pumba korpused, destilleerimistornid; merevee magestamissüsteemid, plaatinaga kaetud anoodid; lennukite skeletid, nahad, mootoriosad, talad jne.

 

Titaanisulam TA6:
Sellel on hea keevitusjõudlus ja kõrge roometugevus, kuid madal protsessi plastilisus. Kuumas olekus võib see deformeeruda. Dongri sulam ei ole aksiaalkoormuse kandmisel lõiketundlik. Lõikamise jõudlus on hea. Osad ja keevitatud osad töötavad alla 400 kraadi.

 

Titaanisulam TA7:
Kehv stantsimine, hea termoplastsus. Dongrit saab hea jõudlusega keevitada erinevates vormides. Keevisliidete tugevus ja plastilisus võivad olla võrdsed mitteväärismetalli omadega. Töötlemise jõudlus on sama, mis tööstuslikul puhtal titaanil. Hea korrosioonikindlus ja termiline stabiilsus kõrgel temperatuuril. Seda saab kasutada konstruktsiooniosadena, mis töötavad pikka aega alla 500 kraadi, ja mitmesuguste stantsitud sepistavatena.

 

Titaanisulam TA8:
Hea termoplastsus. Dongrit saab keevitada erineval kujul ja hea keevitatavusega. Töötlemise jõudlus on sama, mis tööstuslikul puhtal titaanil. Hea oksüdatsioonikindlus. Osad töötavad pikka aega alla 500 kraadi. Dongri suudab toota mootori kompressori kettaid ja labasid.

 

Titaanisulam TC1:
Hea tembeldamise jõudlus. Dongrit saab keevitada erineval kujul ja hea keevitatavusega. Töödeldavus on sama mis tööstuslikul puhtal titaanil. Hea oksüdatsioonikindlus osadele, mis töötavad alla 400 kraadi. Sobib erinevatele plaatidele, stantsimis- ja keevitusdetailidele.

 

Titaanisulam TC2:
350 kraadi juures on vastupidavus 100 tunni jooksul üle 400 MPa ja kuumtöötlemisel on hea plastilisus. Kuumutamisel 350-400 kraadini ei kipu see rabedaks muutuma. Seetõttu saab seda kasutada kõrgel temperatuuril töötavate osade keevitamiseks, et valmistada osi, mis töötavad alla 500 kraadi, keevitatud osad, stantsitud sepised ja painutatud osad jne.

 

Titaanisulam TC3:
Kehv stantsimine, hea termoplastsus. Keevitamist saab teha mitmesuguseid ja keevisühenduse tugevus võib ulatuda 90% -ni mitteväärismetalli tugevusest. Töödeldavus on hea ja vajalik on tsementeeritud karbiid, suur lõikekogus, aeglane kiirus ja piisav jahutus. Sellel on hea korrosioonikindlus ja termiline stabiilsus. See on üks enim kasutatud titaanisulameid osade jaoks, mis töötavad pikka aega alla 400 kraadi.

 

Titaanisulam TC4:
Materjali koostis on Ti-6Al-4V, mis kuulub heade kõikehõlmavate mehaaniliste omadustega (a+b) tüüpi titaanisulamisse. Kõrge eritugevus. TC4 tugevus on sb=1.012MPa, tihedus g=4.4*103, eritugevus sb/g=23.5, legeerterase eritugevus aga on väiksem kui 18. Titaanisulamil on madal soojusjuhtivus. Titaanisulami soojusjuhtivus on 1/5 rauast ja 1/10 alumiiniumist. TC4 soojusjuhtivus on l=7.955W/m·K. Lineaarne paisumistegur=7,89*10-6 kraadi , erisoojus=0,612cal/g · kraad . Titaanisulami elastsusmoodul on madal. TC4 elastsusmoodul on E=110GPa, mis on umbes 1/2 terase omast, nii et titaanisulamit on töötlemise käigus lihtne deformeeruda. Titaanisulamite TC4 (Ti-6Al-4V) ja TA7 (Ti-5Al-2.5Sn) pinda modifitseeriti kahe sissepritseskeemi abil. Katse näitas, et pärast ioonsüstimist oli titaanisulamil paranenud mikrokõvadus, oluliselt vähenenud libisemishõõrdetegur ja tõhusalt paranenud kulumiskindlus. Selle modifitseerimismehhanismi uurimiseks viidi läbi süstitud ja süstimata proovide röntgenfotoelektronspektroskoopia (XPS) analüüs ning saadi rahuldavad tulemused. TC4 titaanisulamil on mitmeid eeliseid, nagu suurepärane korrosioonikindlus, madal tihedus, kõrge eritugevus, hea sitkus ja keevitatavus ning seda on edukalt kasutatud kosmosetööstuses, naftakeemiatööstuses, laevaehituses, autodes, hallituses, meditsiinis ja muudes osakondades.

Titaanisulam TC5:
Stabiilne alla 350 ja plastilisus langeb kõrgematel temperatuuridel. Osad, mida saab sepistamise, stantsimise jms kuumas olekus deformeerida ja mis töötavad temperatuuril alla 350 kraadi.

 

Titaanisulam TC9:
Termoplastsus on hea. Töödeldavus on sama mis T-sulamil. Kõrge korrosioonikindlus. Hea termiline stabiilsus. Osad, mis töötavad pikka aega alla 400 kraadi. Saab kasutada kompressori ketaste ja labade valmistamiseks.

 

Titaanisulam TC10:
Kehv stantsimine, hea termoplastsus. Dongri saab keevitada erinevat tüüpi ja keevisühenduse tugevus võib ulatuda 90% -ni mitteväärismetalli tugevusest. Töödeldavus on sama mis T-sulamil. Hea korrosioonikindlus. Hea termiline stabiilsus, märkimisväärne kuumtöötlemise efekt, hea kõvenevus. Osad, mis töötavad pikka aega alla 450 kraadi.

 

See artikkel tutvustab tavaliselt kasutatavaid titaanisulamite klasse ja kasutusalasid. Uue materjalina on titaanisulamil laialdased arenguväljavaated tulevikus. Usun, et teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga muutub titaanisulami kasutusvaldkond laiemaks.