Keevitusraadi ladustamine ja ettevaatusabinõud

Kuna globaalne töötlev tööstus nihkub suure täpsuse ja suure töökindluse poole, seisab keevitustööd keevitusprotsessis peamise tarbetasemega oluliselt mõju keevisõmbluse jõudlusele ja toote elueale. Ükskõik, kas titaansulami komponendid kosmoses keevitavad või kõrge - tugevusterase autotööstuses, keevitusraadi ebaõige ladustamisel, põhjustades niiskust, oksüdeerumist või mehaanilisi kahjustusi, võib otseselt põhjustada selliseid defekte nagu poorsus ja praod ning isegi põhjustada kogu keevitatud struktuuri rikkeid.

Keskkonnakontroll

Keevitusraadi ladustamine peab materjali lagunemise vältimiseks vastama rangelt madala temperatuuri, madala õhuniiskuse ja söövitavate gaaside puudumisele:

Temperatuuri haldamine:

Üldine - eesmärgi keevitusjuhtme (näiteks süsinikteras ja roostevaba teras): säilitustemperatuuri tuleb juhtida vahemikus 5-35 kraadi. Temperatuur, mis ületab 40 kraadi, võib põhjustada traadi pinna määrdeaine aurustumist, mille tulemuseks on kehv traadi söötmine. Temperatuurid alla 0 kraadi võib põhjustada määrdeaine tahkumist, põhjustades traadi segamist.

Spetsiaalne keevitusjuhtme (näiteks alumiinium ja titaan): säilitustemperatuur tuleb säilitada vahemikus 10-25 kraadi. Võttes näitena ER4043 alumiiniumkeevitustaju, kui temperatuur kõigub rohkem kui ± 5 kraadi, võib oksiidi kile paksus traadi pinnal suureneda 0,1 μm päevas, mille tulemuseks on keevituskaare stabiilsus 20% langus.

Rahvusvaheline standard viide: AWS A5.20 näeb ette, et keevitusraadi ladustamiskeskkonnas temperatuuri kõikumine peab olema väiksem või võrdne ± 10 kraadi /24 tunniga, et vältida materjali soojuspinge kogunemist.

Niiskuse kontroll:

Üldine nõue: suhteline õhuniiskus peab olema väiksem või võrdne 60%-ga. Kui niiskus ületab 70%, neelab traadi pind kergesti niiskust, mis laguneb kõrgel keevitustemperatuuril vesinikuks ja hapnikuks, põhjustades keevisõmbluse suurenenud poorsust. Näiteks pärast süsinikterase keevitusraati hoitakse keskkonnas, mille õhuniiskus on 80%, võib keevisprooss suureneda 0,5% -lt 3% -ni.

Spetsiaalne stsenaarium: madala - vesinikukeevitusraadi (näiteks E7018) korral tuleb niiskust juhtida väiksema või võrdsusega 40%-ni ning keskkonda tuleb hoida kuiv, kasutades ränidioksiidi geeli kuivatusainet või kuivatajat.

Gaasi eraldamine:

Oksüdatsiooni ennetamine: alumiiniumist ja titaankeevitusjuhtmeid tuleb säilitada lämmastiku- või argooni atmosfääris, mille hapnikusisaldus on väiksem kui 0,01%. Näiteks 5N -klassi kõrge - puhtus Argon võib laiendada oksiidkile stabiilsust alumiiniumkeevitusraadi pinnal 3 kuust 12 kuust.

Korrosiooni ennetamine: keemiatööstuses kasutatav keevitustaht tuleb hoida eemal söövitavatest gaaside, näiteks kloriidiioonide ja sulfiidide eest. Ladustamiskeskkond, mis sisaldab 0,1 mg/m³ Cl⁻, võib vähendada roostevabast terasest keevitusraadi potentsiaali 50 mV võrra, vähendades märkimisväärselt selle korrosioonikindlust.

Pakendihaldus

Keevitusraadi pakend peab ühendama füüsilise kaitse teabejälgitavuse ja veendumaks, et materjal pole transpordi ja ladustamise ajal kahjustatud:

Tihendustehnoloogia:

Vaakumpakend: sobib hõlpsasti oksüdeeritavate materjalide jaoks, näiteks alumiiniumist ja titaankeevitusjuhtmeks. Vähendades vaakumit väiksemaks või võrdseks 1 kPa -ni, saab oksüdatsioonireaktsiooni kiirust alla suruda. Näiteks oksiidi kile paksuse kasvukiirust vaakumil - pakitud ER5356 alumiiniumkeevitusraati saab vähendada 0,02 μm päevas (võrreldes tavapäraste pakendite korral 0,1 μm/päevas). Modifitseeritud atmosfääri pakend: 95% AR + 5% Co₂ segu täidetakse pakendisse, et luua inertne kaitsekiht. Voogu - südamiku keevitusjuhtme jaoks võib modifitseeritud atmosfääri pakend vähendada voo niiskuse imendumise kiirust 0,5%-lt kuus 0,1%-ni kuus.

LACKPREEP CROSNIST:

Reeleeritud keevitult traat: kasutage kõrgeid - tugevuse plastist rullid (näiteks ABS), mille löögikindlus on suurem või võrdne 20 kJ/m². Madalamate paberirullide kasutamine võib põhjustada traadi deformatsiooni konarliku transpordi ajal, põhjustades halva traadi söötmise.

Vibratsioonienergia absorbeerimiseks kasutage vaht- või mullimähist. Näiteks 5 mm paksuse vahtkihi lisamine õhutranspordi ajal võib traadi purunemiskiirust vähendada 3% -lt 0,2% -ni.

Regulaarne ülevaatus ja rotatsioon

Keevitusraadi säilivusaeg on tavaliselt 1 - 2 aastat (vastavalt tootja spetsifikatsioonidele). Pärast seda perioodi võivad selle mehaanilised ja töötlemisomadused halveneda. Ettevõtted peaksid looma keevitusraadi varude haldussüsteemi, järgima põhimõtet "esimene - sisse, esimene - out", kontrollige regulaarselt keevituskomplekti terviklikkust ja tootmiskuupäeva ning tähtsustage või pange keevitamise traadi oma lõppemise kuupäevale. Samal ajal vältige suurte koguste ostmist korraga, et vähendada varude ülemineku riski.

Keevitusraadi ladustamine on midagi enamat kui lihtsalt "ladustamine"; See hõlmab kvaliteedikontrolli kogu materjali elutsüklis. Alates temperatuurist - kontrollitud laost kuni tootmise töökojas kuni keevitussaidi mobiilsete salvestuskappideni ja vaakumpakendi rangest kaitsest on kõik detailid keevisõmbluse töökindluse ja tooteohutuse jaoks üliolulised.