Titaantraadi tootmisprotsess
Titaantraadist, suure tugevuse, korrosioonikindluse ja bioühilduvusega metallmaterjalist on saanud põhitooraine kõrgtasemel{0}}valdkondades, nagu lennundus, meditsiiniseadmed ja meretehnika. Käsn-titaanist viimistletud titaantraadiks muutmine nõuab aga rohkem kui kümmet täpset protsessi, sealhulgas sulatamist, sepistamist, valtsimist, tõmbamist ja kuumtöötlemist, kusjuures iga samm testib ettevõtte tehnilist tugevust ja protsessi juhtimise võimalusi. Shaanxi osariigis Baojis, mida tuntakse kui Hiina titaaniorgu, on Shaanxi Huachen Nonferrous Metals Materials Co., Ltd. (edaspidi "Huachen Nonferrous") saanud titaantraadi tootmise valdkonna etalonettevõtteks tänu oma täielikule-tööstuse integratsioonile, tööstuse, uurimistöö ja valdkonna sügavale integratsioonile. Selle tootmisprotsessi rangus ja uuenduslikkus on seadnud tööstusele kvaliteedi etaloni.
Tooraine sulatamine: puhtus on päästerõngas
Titaantraadi jõudlus põhineb põhimõtteliselt selle tooraine puhtusel. Huachen Nonferrous valib alusmaterjaliks kõrge -puhtusastmega käsn-titaani ja sulatab selle vaakum{2}}kasutava elektrikaarahju (VAR) abil. Vaakumkeskkonnas -0,1 MPa sulavad käsn-titaan ja legeerivad elemendid kõrgel temperatuuril 1700 kraadi, moodustades ühtlase titaanvedeliku. See protsess nõuab lisandite, nagu hapnik, lämmastik ja vesinik, ranget kontrolli, et tagada titaani valuploki puhtus üle 99,9%. Pärast sulatamist tuvastatakse titaani valuplokk ultraheliga ja sisemiste defektide määr peab olema alla 0,01%, mis loob tugeva aluse järgnevaks töötlemiseks.
Sepistamine ja valtsimine: materjali "skeleti" kujundamine
Titaani valuplokid läbivad nende mikrostruktuuri optimeerimiseks kaks kuuma{0}}tööprotsessi: sepistamine ja valtsimine. Huachen Nonferrous Metals kasutab mitme-suunalise sepistamise tehnoloogiat, sepistades titaani valuplokki korduvalt üle -faasimuutuse temperatuuri, et rafineerida terad alla ASTM klassi 8, suurendades tugevust 30%, säilitades samal ajal sitkuse. Seejärel siseneb titaanist toorik suure täpsusega-valtsimisseadmesse, surudes selle järk-järgult mitme valtsimiskäigu kaudu valtstraadiks. Valtsimisprotsessi ajal saab Huachen Nonferrous Metalsi ainulaadne "dünaamiline temperatuuri reguleerimise süsteem" reguleerida rulli temperatuuri reaalajas, et vältida titaani pinna oksüdeerumist ja tagada valtstraadi läbimõõdu tolerantsi reguleerimine ±0,02 mm piires.
Külmjoonistus: millimeetri{0}}täpsuse ületamine
Külmtõmbamine on titaantraadi moodustamise põhietapp. Huachen Nonferrous Metals on kasutusele võtnud imporditud Saksa traaditõmbepingid ja võtnud kasutusele "mitmekäigulise, väikese deformatsiooni" protsessi, et tõmmata valtstraadi samm-sammult--samm läbi teemantstantside. Deformatsiooni suurust igal läbimisel kontrollitakse rangelt 5%-8% piires, kombineerituna vahepealse lõõmutusega, et vältida töökõvenemist. Lahendamaks ülipeene titaantraadi (läbimõõt<0.1mm), Huachen Nonferrous Metals developed "warm drawing technology," drawing at 150℃, increasing the elongation of the titanium wire to over 25%. The final finished titanium wire has a straightness ≤0.5mm/m and a surface roughness Ra≤0.8μm, meeting the international ASTM B863 standard.
Kuumtöötlus ja pinnatöötlus: jõudluse ja esteetika kahekordne täiustamine
Kuumtöötlus on titaantraadi potentsiaali vabastamise võtmeks. Huachen Nonferrous Metals kasutab titaantraadi ümberkristallimiseks 700-850 kraadi juures vaakumlõõmutusahju, kõrvaldades sisemise pinge ja stabiliseerides mikrostruktuuri. Erinevate rakendusstsenaariumide jaoks on ettevõte välja töötanud ka kohandatud kuumtöötluslahendused, nagu lahuse vanandamine ja stressi leevendamine. Näiteks saavutavad vesinikkütuseelementide plaatide jaoks kohandatud titaantraadid pärast spetsiaalset kuumtöötlust tõmbetugevuse 900 MPa ja 50% korrosioonikindluse paranemist. Pinnatöötluse etapis pakub Brilliance Nonferrous Metals mitmekesiseid lahendusi, sealhulgas mehaanilist poleerimist, elektrolüütilist poleerimist ja anodeerimist. Nende hulgas moodustab elektrolüütiline poleerimistehnoloogia titaantraadi pinnale tiheda oksiidkile, mille soolapihustus korrosioonikindlus ületab 1000 tundi, mis vastab meretehnika rangetele nõuetele.
Tööstus-Ülikooli-Teadusuuringute integreerimine: tehnoloogilise iteratsiooni juhtimineEttevõtte Brilliance Nonferrous Metals tehnoloogilised eelised tulenevad pidevast uuendusest. Ettevõte on ühiselt asutanud laborid selliste ülikoolidega nagu Pekingi Teadus- ja Tehnikaülikool ning Shanghai Jiao Tongi Ülikool, mis viivad läbi kolm riikliku-tasemel titaanmaterjalide uurimis- ja arendusprojekti ning omavad üheksat patenti ja kuut tarkvara autoriõigust. Selle väljatöötatud "madalatemperatuuriline tõmbeprotsess titaanisulamist traatidele" vähendab tootmiskulusid 20% ja selle tooteid on eksporditud Euroopa ja Ameerika turgudele. 2024. aastal investeeris ettevõte 12 miljonit jüaani intelligentse tootmisliini ehitamiseks, mis saavutas täieliku automatiseerimise sulatamisest kuni pakkimiseni, mille aastane tootmisvõimsus ületab 100 tonni, muutes selle Loode-Hiina suurimaks titaantraadi tootmisbaasiks.
Shaanxi Huachen Nonferrous Metals Materials Co., Ltd. kehastab Hiina titaanioru tehnoloogilist tugevust tänu täpsele otsast-ot-otsa kontrollile, alates hoolikast tähelepanust detailidele toormaterjalide sulatamisel ja lõpetades tipptasemel pinnatöötlusega. Selle titaantraadist tooted mitte ainult ei teeninda suuri riiklikke projekte, vaid aitavad oma suurepärase kvaliteediga kaasa ka tipptasemel-tootmise ajakohastamisele kogu maailmas. Huachen Nonferrous Metalsi valimine tähendab pühendumist kvaliteedile ja usaldusele tulevikus.
