Titaanvarda GR5 titaanvarda pinna poleerimine

elektrokeemiline poleerimine

Elektrokeemiline poleerimine on meetod, mis kasutab hüdrofoobses lahuses elektrivoolu, et parandada metallpindade viimistlust ja läiget. Titaanvarraste elektrokeemilises poleerimisprotsessis kasutatakse pinnakvaliteedi parandamiseks elektrokeemiliste reaktsioonide kaudu tavaliselt hüdrofoobseid lahuseid ja rakendatud voolu. Siin on üldised sammud ja mõned süsivesikute lahused, mida võib kasutada:

samm:
Ettevalmistus:Puhastage ja seadistage pind, tagades, et see on hooldusest ja õlist vabastatud.

Elektrolüütide paigutuse valik:Valige õige elektrolüüdi paigutus, tavaliselt vastus, mis sisaldab mõningaid sünteetilisi aineid, nagu väävelhapet söövitav, väävelhapet söövitav, naatriumhüdroksiid ja nii edasi. Korraldus otsustatakse reageerida elektrivoolu läbimisel, töötades pealiskaudse taseme lõpetamise nimel.

Seadke voolutihedus:Määrake sobiv voolutihedus, mis on voolu ja titaani suhe. Voolutiheduse reguleerimine aitab vältida ülepoleerimist või pinnakahjustusi.

Elektroodide paigutus:Sõltuvalt valitud elektrolüüdi lahusest ja soovitud kuivatusreaktsioonist on elektroodi või katoodina titaanvarras.

Tehke konditsioneeritud poleerimine:Kastke titaanvarras lahustuvasse lahusesse ja rakendage konditsioneeriva poleerimisprotsessi alustamiseks elektrivoolu. Selle protsessi käigus eemaldatakse pinnalt ebaühtlased ained konditsioneerimisreaktsioonide kaudu, muutes pinna siledamaks.

Puhastamine ja käsitsemine:Pärast korraliku poleerimise lõpetamist eemaldatakse titaanvarras elektrolüüdilahusest ning puhastatakse ja käsitletakse korralikult, et vältida edasisi keemilisi reaktsioone.

Titaanvarraste rulli poleerimine

Titaanvarraste rullpoleerimine on osade ja abrasiivide lihvimine üksteise vastu lahjendatud happes või leelis, millele on lisatud trumli pöörlemisel emulgaatorit (või korrosiooniinhibiitorit), saades seeläbi heleda pinna. See sobib väikeste ja raskesti lihvitavate ja poleeritavate detailide töötlemiseks. Rullpoleerimisstandardite õige valik võib parandada tootlikkust ja kvaliteeti.

1. Rulli kuju

Rullide kujundite hulka kuuluvad ringid, kuusnurgad, kaheksanurgad jne. Nende hulgas on praktilisemad hulknurgad. Selle põhjuseks on asjaolu, et tünni seinal on telje suhtes erinevad raadiused ja teatud nurk, mistõttu on veerevate osade orientatsiooni lihtne muuta ja üksteisega kokkupõrke tõenäosus suureneb. Lihvimine on ühtlane ja tõhus, lühendades seega valtsimisaega.

2. Rulli suurus

Sirge kalibreerimine on 50 mm{1}}mm ja pikkus varieerub sõltuvalt võrestiku arvust. Esimese mustrirulli pikkus on 600-800mm; teine ​​muster on 800-1500mm. Tavaliselt on suurem parem. Selle põhjuseks on asjaolu, et osadele avaldatakse trumlis suur rõhk ja hõõrdumine, mistõttu suureneb ka lõikamise maht. Kuid nende osade jaoks, mis kardavad pinget ja kergesti deformeeruvad, võib kasutada väikest rullikut ja rulli pikkust suurendada.

⑴ Materjalid rullide jaoks

Trumli kiiruse ja teatud vahemikus eemaldatud osade hulga vahel on otsene seos, st mida suurem on kiirus, seda suurem on metallpinna eemaldamine. Kui aga kiirus ületab teatud ülempiiri, siis see väheneb. Sest kui pöörlemiskiirus on liiga suur, suureneb trumlis olevate osade tsentrifugaaljõud, mis vähendab hõõrdumist. Tavaliselt on asjakohane seda juhtida kiirusel 45r/min.

⑵Abrasiivid ja lahused rullpoleerimiseks

Rullpoleerimiseks kasutatavate abrasiivide hulka kuuluvad pimsskivi, kvarts, graniidist sarv, kestad, rauaviilud ja keraamilised killud. Abrasiivsete osakeste suurus peaks olema suurem või väiksem kui iga tüki auk. Materjalide hulk trumlis on samuti oluline osade kvaliteeti mõjutav tegur. Inimeste arv trumlis on tavaliselt sobiv, et moodustada 70% trumli mahust. Raskemate titaanist osade või keermestatud osade puhul peaks kandevõime olema 80%-90%. Trumlis olevat lahust tuleks lisada nii, et see moodustaks umbes 95% trumli mahust (märkus: trumlisse happelise lahuse lisamisel lisage kõigepealt piisavalt vett ja seejärel hapet, et vältida osade korrodeerumist valtsimise ajal aja pikenemise tõttu. , siselahuse kontsentratsioon väheneb järk-järgult ja isegi kaotab oma mõju. Seetõttu tuleks lahuse kontsentratsiooni muutust regulaarselt kontrollida ja asendada. Rullimise aeg ei tohiks olla liiga pikk, vastasel korral osad saavad kahjustada.Ehk eemaldage pintsliga detailide pinnad Burrs, terbiumi ühendid, jääkõli ja korrosioonimuda jne ning andke osadele teatud läige.Tuleb juhtida tähelepanu sellele, et elastsed, jäigad või õhukeseseinalised osad tuleks pärast valtsimist õigeaegselt välja võtta, vastasel juhul põhjustab see kergesti vesiniku läbitungimist või lokaalset ülekorrosiooni.