Titaan - niklisulami juhtme joonistamise protsess
Titanium - niklisulami traadist on tänu ainulaadsele kuju mälu efektile, superelastilisusele ja korrosioonikindlusele muutunud kosmose-, biomeditsiini- ja intelligentsete seadmete rakenduste põhimaterjaliks. Kuid sulami kangide ümberkujundamine kümnete millimeetrite läbimõõduga täppisjuhtmeteks on nii väikesteks kui 0,01 mm, nõuab joonistusprotsessi täpselt juhitavat "teisendust" -. See protsess integreerib materjaliteaduse, mehaanilised põhimõtted ja täpsuse valmistamise tehnikad ning selle keerukus ja tehniline sisu muudavad selle metallitöötlemise kroonijuveeli.
Tooraine eeltöötlus
Sulamine ja mähkimine
Titaani - niklisulami ettevalmistamine algab vaakumi sulamisega. Mitu sulamisetappi vähendab hapnikusisaldust äärmiselt madalale tasemele, et vältida lisandite põhjustatud rabemurdu. Sulatatud sulami valuplok läbib ulatusliku deformatsiooni, mis on kõrge - temperatuuriga üksik - faasipiirkond, et täpsustada tera suurust mikronitasandile, pakkudes ühtlast mikrostruktuuri järgnevaks plastitöötluseks. Sepistemperatuuri gradiendi juhtimine on ülioluline, parandades märkimisväärselt joonistusprotsessi stabiilsust ja vähendades traadi purunemise riski . 2. pinna puhastamine
Titanium - niklisulamid moodustavad tiheda temperatuuri korral tiheda oksiidi kihi. Selle põhjaliku eemaldamise ebaõnnestumine võib joonistamise ajal põhjustada traadi suurenenud kulumist ja pinna defekte. Tootmisel kasutatakse kombineeritud mehaanilist ja keemilist protsessi: kõrge - rõhk liivapritsimine eemaldab pinna oksiidi skaala, millele järgneb happe söövitus ülejäänud oksiidikihi ära, vältides samal ajal substraadi liigset korrosiooni. Happekontsentratsiooni ja reaktsiooniaja täpne kontroll tagab oksiidikihi täpse eemaldamise.
Termomehaaniline ravi
Soe veeremine pre - deformatsioon
Karedat toori kuumutatakse konkreetsele temperatuurivahemikule ja seejärel redutseeritakse rullide veeremise abil keskmise suurusega. Deformatsiooni kogust läbipääsu kohta tuleb rangelt kontrollida. Liigne kõrge temperatuur võib põhjustada teravilja jämenemist ja vähendada tugevust, samas kui liiga madal temperatuur võib esile kutsuda töö kõvenemist, muutes järgneva joonistamise keeruliseks. Reaalne - veeretemperatuuri ajaline jälgimine võib vähendada jääkpinget ja parandada materjali plastilisust.
Mikrostruktuuri homogeniseerimine
Raske - jaoks kuni - deformi materjalide jaoks on ühtlase kompositsioonijaotuse saavutamiseks vajalik pikk homogeniseerimisravi kõrgel temperatuuril. Elektronide tagasilöögi difraktsiooni analüüs on näidanud, et homogeniseerimine võib muuta sulami terade piirinurga jaotust diskreetsest olekust pidevasse olekusse, parandades märkimisväärselt plastist deformatsioonivõimet ja luues tingimusi järgneva külma joonistamise jaoks.
Külma joonise moodustamine
Lavastatud läbimõõdu vähendamine
Paks traadi etapp: kasutatakse rullide joonist, mis asendab libiseva hõõrdumise deformatsiooni maksimeerimiseks veereva hõõrdumisega. Die disaini optimeerimine vähendab joonistusjõudu ja vähendab märkimisväärselt pinna karedust.
Õhuke traadi etapp: kasutatakse ultraheli vibratsiooni joonistamist, kasutades kõrge - sagedusvibratsioone, et vähendada materjali ja stantsi vahelist hõõrdekoefitsienti. Lõplike elementide simulatsioonid näitavad, et kui vibratsiooni sagedus on konkreetses vahemikus, väheneb traadi pinna pingekontsentratsioonifaktor märkimisväärselt, vähendades märkimisväärselt traadi purunemiskiirust.
Vahepealne lõõmutamine
Pärast iga joonistuspassi tehakse töö kõvenemise kõrvaldamiseks vaakum lõõmutamine. Lõõmustamisprotsessi võti on tera suuruse juhtimine: liigselt jämedad terad vähendavad tugevust, samas kui liiga peened terad põhjustavad rabeduse. Gradiendi lõõmutamise tehnoloogiat kasutades diferentseeritakse tuuma- ja pinnatera suurused, et saavutada tasakaal tugevuse ja sitkuse vahel.
Viimistlus ja kontroll
Pinna poleerimine
Pärast külma joonistamist võivad traadipinnad ilmneda mikrokrakid, kriimustused ja muud defektid, mis nõuavad parandamist elektropooleerimise kaudu. Kasutades spetsiifilist elektrolüüti söötmena ning pinget ja aega kontrollides, saab pinna karedust märkimisväärselt vähendada, parandades oluliselt väsimuse tööaega. Valge valguse interferomeetria testimine näitab, et pinna defekti tihedust saab vähendada suurusjärgu võrra pärast elektropolileerimist.
Veebikontroll
Kombineeritud kontrollsüsteem, mis kasutab laser läbimõõduga gabariit ja pöörisvoolu vigadetektorit, tagab reaalse - traadi läbimõõdu, ovaalsuse ja pinna defektide aja jälgimise. Ultra - peene traadi tootmisel suudab süsteem tuvastada ebanormaalseid lõike läbimõõduga kõrvalekaldega ja märgistada nende asukohti automaatselt järgnevaks töötlemiseks. Multi - sensor Fusion Technology suurendab veelgi kontrolli täpsust ja võimaldab täielikku - protsessi kvaliteedi jälitatavust.
Tehnilised läbimurded
Täpne temperatuurikontroll koos induktsiooni kuumutamisega
Induktsioonküttesüsteem võimaldab ultra - pikkade juhtmete sujuvat, pidevat tootmist. Kasutades infrapuna temperatuuri mõõtmist ja suletud - silmuse juhtimist, hoitakse temperatuuri kõikumisi minimaalsena, parandades märkimisväärselt tera suuruse ühtlust ja minimeerides anisotroopse tugevuse variatsioone. See tehnoloogiline läbimurre võimaldab väga järjepidevate juhtmete suure - skaala tootmist.
Uus meetod hapnikusisalduse kontrollimiseks
Kasutades stabiilse räbu faasi moodustamiseks metallide desoksüdeerijaid, saab hapnikusisaldust vähendada äärmiselt madalale tasemele, vähendades samal ajal ka vanaraua titaani ringlussevõtu kulusid. Biosobivuse kahjustamise vältimiseks tuleb siiski järgneva marineerimise kaudu eemaldada jääkdoksüdeerivad elemendid. See tehnoloogia avab uue tee suurele - -} {{4- nikli sulamite skaala tootmisele.
Titaani - niklisulamistraadi joonistamisprotsess tähistab tootmisrevolutsiooni, makro mikroni, ulatuslikust täpseni. Läbimurdetega sellistes tehnoloogiates nagu Roller Die - ultraheli sünergistlik joonistamine ja induktsiooni kuumutamine Pidev tootmine on traadi läbimõõt ületanud mikronipiiri, täites meditsiiniliste mikro - implantaatide ja lennunduspritsmete kõrged - lõppvajadused.
