Titaani sepistamise protsess
Sepistamine Spetsiifiliste mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega sepiste valmistamiseks avaldab sepistamismasin metallist toorikule survet, põhjustades selle plastilise deformatsiooni. Sepistamismasinad ja stantsimismasinad on üks kahest peamisest sepistamiskomponendist.
Sepistamisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme: Lõikamine: lõikamist saab teha lõikamise, saagimise, lihvketta lõikamise, külmpainutamise ja gaaslõikamise teel. Kuumutamine: Metallist toorik asetatakse elektriahju ja kuumutatakse temperatuurini 450±10 kraadi ning säilivusaega reguleeritakse vastavalt konkreetsele olukorrale. Sepistamine: stantsimine toimub stantsimisseadmetel, kasutades tavaliselt 6300 kN hõõrdepressi. Esiteks tasandatakse toorik teatud kõrgusele sepistamisvormi pöördelaual ja seejärel sepistatakse stants sobiva alarõhuga stantsi soones. Kuumtöötlus: see hõlmab selliseid samme nagu karastamine ja kunstlik vanandamine tagamaks, et sepised saavutavad nõutavad mehaanilised omadused. Pikerdamine: marineerimine toimub vastavalt marineerimisprotsessi üldistele eeskirjadele.
Titaani sepistamine on spetsiaalne tootmisprotsesside komplekt, mida kasutatakse titaanisulamitest osade valmistamiseks. Kasutatav protsess sõltub lõppkokkuvõttes lähtematerjali metallurgilistest omadustest, aga ka konkreetsest struktuurist, mida võltsija soovib luua. Mõned neist protsessidest hõlmavad
Avatud sepistamine – titaantooriku materjal deformeeritakse ja pressitakse vormi kahe stantsi vahelises õõnsuses. Need matriitsid ei kata materjali täielikult, vaid annavad pigem kitsa pilu, mis võimaldab liigsel materjalil välja voolata. Titaani pressitakse korduvalt matriitsi õõnsusse, kuni saavutatakse soovitud kuju.
►Kinnise stantsiga sepistamine – tuntud ka kui press-stantsiga sepistamine, see meetod kasutab kuumutatud titaantooriku vormimiseks kõrgsurvepressimist. Toorik on täielikult või osaliselt kaetud stantsidega, mida liigutatakse ülevalt alla, et saavutada soovitud kuju.
►Tasuta sepistamine – väikeseid ja/või lihtsaid tellimusi saab teostada tasuta sepistamise abil, titaanist sepistamise meetodil, mida teostatakse kahe lameda stantsi vahel, millel puudub sisemine õõnsus. See on suhteliselt odav ja paindlik meetod, kuid kõrgete tööjõuvajaduste tõttu ei ole see kõige levinum meetod suurte koguste titaanmetalli sepistamiseks.
►Isotermiline sepistamine – protsess, mille käigus lähtematerjali ja stantsi kuumutatakse võrdse ja kõrgelt kontrollitud temperatuurini, et saavutada kõrge deformatsioonikiirus minimaalse rõhuga.
Muud titaani sepistamise tüübid, nagu mitmesuunaline stantsimine, ekstrusioonstantsi sepistamine, osaline stantsimine ja rullrõngas sepistamine, toetuvad soovitud kuju saavutamiseks sarnasele kuumusele, rõhule ja stantside ainulaadsele paigutusele.
Titaani sepistamine pakub palju eeliseid, sealhulgas
► Suur tugevus
► Korrosioonikindlus
► Kuumakindlus
► Biosobivus
► Keevitatavus
Lisaks kasutatakse sepistamisprotsessis erinevat klassi titaanisulameid, olenevalt konkreetse rakenduse vajadustest. Kui otsite titaani sepistamisettevõtet, veenduge, et ettevõte, kellega kavatsete koostööd teha, suudab sepistada titaani täpselt vajalike spetsifikatsioonide järgi.
Lühidalt öeldes tuleb titaani sepistamiseks valida sobiv titaanisulami klass vastavalt rakenduse vajadustele ja seejärel viia toorikule läbi rida sepistamisprotseduure, et saada tugev, korrosiooni- ja kuumuskindel komponent. Sõltuvalt valitud sulamist võivad need komponendid pakkuda erinevatele tööstusharudele mitmeid eeliseid.
Sepistamistemperatuuri mõju
Kas titaani saab sepistada igal temperatuuril? Tehniliselt jah; kasutatav temperatuur peab aga vastama protsessi ja detaili nõuetele.
Kuumsepistamine on levinum kui külmsepistamine, kuid viimane võib olla odavam ja keskkonnasõbralikum. Väärib märkimist, et madalamad temperatuurid (alla 1650 kraadi Fahrenheiti) kehtivad ainult legeerimata titaani puhul, samas kui legeeritud titaani puhul on vaja kõrgemat temperatuuri.
Sepistamisprotsessi ajal ei ole kriitilise tähtsusega ainult titaani enda temperatuur. Samuti tuleb kontrollida stantsi temperatuuri, kuna liigne soojuskadu või soojuse muutused võivad põhjustada detaili defekte.
Temperatuuri tähtsus titaani sepistamise protsessis on peamiselt seotud metalli konstruktsioonielementidega erinevatel kuumustel. Sepistades lähtematerjali ja stantsi õigel kuumusel, saab sepisja sepistada tugevama ja töökindlama lõpptoote.
Sepistamisprotsess hõlmab peamiselt järgmisi samme:
Lõikamine: Lõikamist saab teha pügamise, saagimise, lihvketta lõikamise, külmpainutamise ja gaasilõikamise teel.
Küte: Metallist toorik asetatakse elektriahju ja kuumutatakse temperatuurini 450±10 kraadi. Hoidmisaega kohandatakse vastavalt konkreetsele olukorrale.
Stantsimine: sepistamine toimub stantsimisseadmetel, tavaliselt 6300 kN hõõrdepressil. Esiteks tasandatakse toorik teatud kõrgusele sepistamisvormi pöördelaual ja seejärel sepistatakse stants sobiva alarõhuga stantsi soones.
Kuumtöötlus: sealhulgas karastamine ja kunstlik vanandamine tagamaks, et sepised saavutavad nõutavad mehaanilised omadused.
Pikerdamine: marineerimine toimub vastavalt marineerimisprotsessi üldistele eeskirjadele.
Sepistuse kontroll: 100% sepistest kontrollitakse materjali klassi, kuju ja pinna kvaliteeti ning testitakse kõvadust (HB suurem kui 140 või sellega võrdne).
Sepistamisprotsessi eelised ja puudused:
Eelised: sepistamisprotsess võib kõrvaldada sellised defektid nagu metallist sulatusprotsessi käigus tekkiv valulõtvus, optimeerida mikrostruktuuri ja säilitada metalli täielik voolujoon, nii et sepistamise mehaanilised omadused on üldiselt paremad kui valanditel. samast materjalist.
Miinused: sepistamisprotsessil on kõrged nõuded seadmetele ja vormidele ning tootmisprotsessi käigus võivad tekkida defektid, nagu praod, otste süvendid ja aksiaalsed praod.
