Titaani ja titaanisulami traadi tõmbamise protsess
Titaanist ja titaanisulamist juhtmeid kasutatakse laialdaselt lennunduses, naftakeemias, meditsiinis ja tervishoius, autodes, ehituses, spordi- ja vabaajatoodetes ning paljudes muudes valdkondades. Praegu kasutatakse keevitusjuhtmetena üle 80% titaanist ja titaanisulamist traatidest; neid saab punuda võrgusilmadeks mereveefiltriteks, puhta vee filtriteks, keemilisteks filtriteks jne; neid kasutatakse kinnitusdetailide, kandekomponentide, vedrude jms valmistamiseks; neid kasutatakse meditsiiniseadmete, implantaatide kroonide, kolju fikseerimise jms valmistamiseks; titaan-nikli sulamist juhtmeid kasutatakse satelliitantennide, prilliraamide jms valmistamiseks; galvaniseerimise ja veepuhastuse tööstuses kasutatakse titaani ja titaanisulamist traate erinevate elektroodide valmistamiseks.
Titaantraadi ja titaanisulami traadi tõmbamine on metallplasti töötlemisprotsess, mille käigus valtstraadi või traadi toorik tõmmatakse tõmbejõu toimel traadi tõmbamisvormi matriitsi august välja, et saada väikese läbilõikega titaanist ja titaanisulamist traadid. . Joonistusprotsesse on mitu:
(1) Fikseeritud matriitsi tõmbamine: Fikseeritud matriitsi tõmbamine on üks peamisi metalltraatide tootmisprotsesse. Traadi tõmbamise stantside peamised materjalid on tsementeeritud karbiid, looduslik teemant, sünteetiline teemant ja polükristalliline teemant. Peentraadi tootmisel kasutatakse tavaliselt ühekristallilisi naturaalseid teemantvorme. Titaan on raskesti töödeldav materjal mitte ainult kõrge deformatsioonikindluse ja madala plastilisuse tõttu, vaid ka töötlemise ajal tekkiva nakkumisprobleemi tõttu, mis mõjutab väga halvasti toote pinna kvaliteeti. Titaantraadi pinnakvaliteedi parandamiseks on enne tõmbamist vaja pinnatöötlust, et luua tingimused, mis soodustavad määrdeaine suures koguses traadi pinnale kleepumist ehk määrdeaine kandjakihi moodustamist. See hõlmab pinna oksüdatsioonitöötlust, fluorofosfaadiga töötlemist, vase, kroomi, nikli ja tinaga katmist ning muid metallkilesid, mille hulgas on kõige levinumad oksüdatsioonitöötlus ja katmine. Näiteks enne titaantraadi tõmbamist tehakse kerge oksüdatsioonilõõmutamine, seejärel kantakse peale värv ja kuivatatakse.
(2) Rullstantsi tõmbamine: kuna rullstantsi tõmbamine tõmmatakse auku, mis koosneb mitteülekandega, vabalt pöörlevatest rullidest, muudetakse suurem osa materjali ja matriitsi ava vahelisest libisevast hõõrdumisest fikseeritud stantsi tõmbamise ajal väga väikeseks veerehõõrdumiseks, vähendades sellega oluliselt tõmbehõõrdumist. Rullstantsi tõmbamise puuduseks on see, et mõõtmete täpsus ei ole nii suur kui fikseeritud stantsi tõmbamisel. See sobib jämeda traadi tõmbamiseks, samas kui fikseeritud matriitsi tõmbamist kasutatakse traadi peene tõmbamise viimistlemiseks.
(3) Ultraheli vibratsioonijoonistus: see meetod töötati välja 1950. aastatel. Ultraheli vibratsiooni rakendamine joonistusvormile tõmbamise ajal võib tõhusalt vähendada tõmbejõudu ja parandada töötlemiskiirust.
(4) Dieless tõmbamine: selles protsessis kasutatakse traadi lokaalseks kuumutamiseks ja pehmendamiseks induktsioonpooli või laserit ning traadi õhemaks muutmiseks pingutatakse. Selle eelised on see, et see ei vaja tõmbestantsi ja määrdeainet, sellel on suur deformatsioonikiirus ja kõrge efektiivsus. Selle puuduseks on valmistoote halb mõõtmete ühtlus ja ebastabiilne kvaliteet.
(5) Rõhku tõstva matriitsi tõmbamine: see protsess viitab meetodile, mille puhul tõmbevormi ette paigaldatakse survet suurendav düüsiseade, mis võib traadi tõmbamisel luua automaatse survet suurendava sundmäärimisefekti. Selle eelised on see, et traadi purunemise sagedus väheneb 4/5 võrra, traadi tõmbamise stantsi eluiga pikeneb rohkem kui 20 korda ja pinna kvaliteet paraneb.
(6) Kattega kaetud kimbu tõmbamine: selle meetodi abil kaetakse esmalt titaantraadi pinnale madala süsinikusisaldusega terase kiht, seejärel kimputakse kaetud titaantraadi madala süsinikusisaldusega terastoruks ning seejärel teostatakse kimbu tõmbamine ja vahepealne lõõmutamine. . Pärast töötlemist lõpliku suuruseni eemaldatakse madala süsinikusisaldusega terasest kest ja kate väävelhappega peitsimisega. Selle eelised on kõrge efektiivsus ja madalad tootmiskulud.
(7) Kattega kiibi ekstrusioon: selle protsessi töötas välja Tohoku ülikool Jaapanis ja seda kasutatakse peamiselt TiNi kujuga mälusulamist traatide töötlemiseks. See võib parandada toote kvaliteeti ja vähendada tootmiskulusid. Esiteks valmistatakse katmise ja valtsimise teel erinevatest metalllehtedest koosnev mitmekihiline komposiitleht. Erinevate metallikihtide paksuse suhe sõltub määratud keemilisest koostisest. Seejärel lõigatakse valtsitud kaetud leht laastudeks ja tükeldatud laastud täidetakse tooriku valmistamiseks anumasse ning toorik pressitakse õhukeseks vardaks ja töödeldakse seejärel õhukeseks traadiks. Lõpuks muudetakse komposiittraat termilise difusioontöötlusega soovitud intermetalliliseks ühendtraadiks.
(8) Traadi pidev valtsimine nelja rulliga traatveski abil: seda tüüpi veskid koosnevad neljast rullist, mis moodustavad ringikujulise augu. Töötades ajab üks aktiivne rull ülejäänud kolm rulli pöörlema. Mitu sellist alust moodustavad pideva valtsimistehase rühma, et toota titaanisulamist traati, parandades seeläbi oluliselt traadi tootlikkust ja saagist.
Titaanist ja titaanisulamist traatidest on saanud materjalitööstuse liidrid oma suurepärase jõudluse ja laia kasutusvaldkonnaga. Joonistustehnoloogia pidev innovatsioon ja arendamine annab tugeva garantii selle materjali tootmiseks ja rakendamiseks. Meil on põhjust arvata, et titaanist ja titaanisulamist traadid mängivad ka tulevikus erinevates valdkondades olulist rolli ning toovad meie ellu rohkem mugavust ja üllatusi. Kui soovite rohkem teada saada titaani ja titaanisulami traadi tõmbamisprotsessi kohta, olete teretulnud meid jälgima ~ Kui teil on sellega seoses vajadusi, võite meiega ühendust võtta!
