Titaanisulamist kuumneetimise tehnoloogia
Titaanisulamist kuumneetimise tehnoloogia on tehniline meetod, mis ühendab kaks või enam õhukest plaati kuumneetimise teel. See tehniline meetod sobib titaanisulamist plaatide ühendamiseks, eriti kui see on tugev ja hea. Titaanisulamist kuumneetimistehnoloogia kõrgtemperatuuriline atmosfääritöötlus võib parandada ühendusosa. Tugevus ja korrosioonikindlus võivad samuti põhjustada neetimise plastilist deformatsiooni ja aidata moodustada tugeva tahke neetidega konstruktsiooni. Järgmised punktid on mõned minu teadmised ja arusaamad titaanisulamist kuumneetimise tehnoloogiast.
Titaanisulamist kuumneetimise tehnoloogia on ülitäpne metallitöötlustehnoloogia, mis nõuab peeneid töötlemistööriistu ja ülitäpset protsessivoogu. Neetimisprotsessi ajal tuleb titaanisulamist plaadi ja töötlemistööriistade temperatuure reguleerida sobivas vahemikus, et tagada, et kuumneetimisprotsess ei mõjuta titaanisulamist plaadi tugevust ja kõvadust.
Titaanisulamist kuumneetimise tehnoloogia töökindlus ja vastupidavus sõltuvad tihendusest ja tugevusest. Seetõttu tuleb titaanisulamite kuumneetimisel pöörata tähelepanu sellistele teguritele nagu neetimise konstruktsioon, töötlemisriistade materjalid ja kuumtöötlus, neetitud ühenduste tihendus ja korrosioonikindlus. Teadusliku ja mõistliku neetimistehnoloogia ning sobivate töötlemistööriistade abil saab tagada titaanisulamist kuumneetimise. Ühenduste kõrgsurvetihendus ja kõrge korrosioonikindlus.
3. Kuumneetimise tehnoloogia põhimõtted
Titaanisulamist neetide kuumneetimise põhimõte on järgmine: ühendage kuumneetimismasina kaks väljundelektroodi vastavalt detaili (või needipüstoli stantsi) ja ülemise rauaga. Kui ülemine raud ja stants puutuvad kokku neediga, on titaanisulamist neet. Vool tekitab needis takistusliku kuumuse.
Joule-Lenzi seaduse kohaselt on needi tekitatud takistussoojus Q: Q=I2Rt(1)
Valemis I-vool: needi R-takistus; t-kütteaeg. Võrrandist (1) on näha, et needi valimisel, st pärast takistuse R määramist, on needi kuumenemist mõjutavad füüsikalised suurused peamiselt kuumneetimismasina väljundvool I ja soojendus. aeg t. Soojusülekande põhiseaduste kohaselt on titaanisulamist neeti kuumutamisel plastikustsooni temperatuurini nõutav soojus Q1: Q1=mc(T2-T1)(2)
Valemis (2) m-needi mass; c-neetimaterjali erisoojusmahtuvus; T1-needi algtemperatuur; T2 on temperatuur, mil neet jõuab termoplastilise tsooni 700-900 kraadini. Kui soojuskiirguse ja soojusjuhtivuse mõju kuumutamisel ignoreerida, eeldades, et võrrandis (1) tekkiv takistussoojus Q muundatakse needi kuumenemiseks ja soojuse neeldumiseks, siis Q1=Q, TB2 titaanisulamist needid. Selle takistus R on: R=ρL/S (3)
Valemis (3) ρ-needi eritakistus; L-neeti pikkus; S-needi ristlõikepindala. Ülaltoodud kolmest valemist võib järeldada, et vastav seos voolu I ja kuumutusaja t vahel on:
I2t=mc（T2-T1）S/ρL（4）
Teoreetilise arvutuse kohaselt vastavalt võrrandile (4) saadakse TB2 titaanisulamist needi takistuskuumutuskarakteristiku kõver. Praegune väärtus on pöördvõrdeline kütteajaga.
4. Kuumneetimismasina kuumutuskatse
Kuumneetimismasin on titaanisulamist neetide kuumneetimise põhiseade. Kuumneetimisprotsessis on titaanisulamist neetide kuumutustemperatuur väga oluline. Kui kuumutustemperatuur on liiga madal ja termoplasti temperatuuri ei ole võimalik saavutada, on neetidel raske plastilist deformatsiooni tekitada; kui küttetemperatuur on liiga kõrge, on lihtne põhjustada neetide sulamist ja isegi materjali struktuuri lagunemist. muuta needid ebaefektiivseks. Selles katses kasutatakse kuumneetimismasinat võimsusega 10KVA ja pingega 3V. Aeg, mis kulub needivarda kuumutamiseks 750 kraadini, on umbes 4 sekundit. Nende parameetrite järgi kontrollitakse täiendavalt erinevaid needi jõudlusnäitajaid.
Lõpuks on titaanisulamist kuumneetimistehnoloogia rakendusala ja väljavaated väga laiad. Tööstuslikus tootmises ning kaasaegse teaduse ja tehnoloogia valdkonnas on titaanisulamist kuumneetimistehnoloogia muutunud eelistatud tehnoloogiaks paljude võtmekomponentide ühendamisel. Näiteks lennunduses, kosmosetööstuses, energeetikas, autotööstuses ja muudes valdkondades kasutatakse laialdaselt titaanisulamist kuumneetimistehnoloogiat. Seda kasutatakse laialdaselt ühendusstruktuurides karmides tingimustes, nagu kõrge tugevus, kõrge korrosioonikindlus ja kõrge temperatuur. Lühidalt öeldes on titaanisulamist kuumneetimise tehnoloogia täiustatud metallitöötlemistehnoloogia, mida on rakendatud kaasaegses tootmises ja mida kasutatakse laialdaselt tööstuses. Tulevikus koos teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ja arenguga jätkatakse titaanisulamist kuumneetimistehnoloogia täiustamist ja edendamist, tuues inimeste tootmisele ja elule rohkem mugavust ja eeliseid.
