Titaanisulami elektrolüütiline töötlemisprotsess

Titaanisulamite tihedus on üldiselt umbes 4,51 g / cm3, mis moodustab ainult 60% terasest. Puhta titaani tugevus on vaid lähedane tavalise terase tugevusele. Mõned ülitugevad titaanisulamid ületavad paljude legeeritud konstruktsiooniteraste tugevust. Seetõttu on titaanisulami eritugevus (tugevus/tihedus) palju suurem kui teistel metallist konstruktsioonimaterjalidel ning toota saab suure ühikutugevuse, hea jäikuse ja kerge kaaluga osi ja komponente. Praegu kasutatakse titaanisulameid lennukimootorite komponentides, raamides, kestades, kinnitusdetailides ja telikutes. Kuna elektrolüütilise töötlemise eelisteks on lühike aeg ja kõrge efektiivsus, ei ole see tavaliselt töötlemismaterjali tüübiga piiratud. Seetõttu saab seda kasutada ideaalse protsessimeetodina titaanisulamist materjalide töötlemiseks. See artikkel ühendab tegeliku tootmisprotsessi, et tutvustada üksikasjalikult elektrolüütilise protsessi meetodi kasutamist. Titaanisulamist toodete töötlemine.

Uurimise sisu ja tehnilised lahendused

1. Katoodide projekteerimine ja valmistamine
Kuna töödeldud toodete suurus peab olema väike ja kuju on keeruline ning arvesse tuleb võtta elektroodi tühjenduspilu ja elektrolüüsi vooluvälja ühtlust, tuleb elektroodi parameetreid uurida tegelike elektrolüüsikatsete kaudu. disaini ja valmistamise osas. Tegelik elektrood on näidatud joonisel 1:
2. Töötlemise luba
Elektrokeemilise töötlemise ajal, mida väiksem on tühjenduspilu, seda parem on pinna kvaliteet ja seda suurem on töötlemise täpsus. Elektrokeemilise töötlemise ajal jätkab katood toitmist ja anood lahustub. Elektrokeemilise töötlusprotsessi ajal mõjutavad töötlemispinge ja etteandekiirus oluliselt töödeldud pinna kvaliteeti ja töötluse täpsust, mistõttu on vaja uurida jaotusvahet. Algvahel ja tasakaaluvahel on järgmine elektrokeemiline töötlemissuhe: Ülaltoodust on näha, et pinget, etteandekiirust reguleerides ja sobivat elektrolüüdi valides saab töötlusvahet tõhusalt juhtida.
3. Töötleva elektrolüüdi valik
NaCl on tugev elektrolüüt, mis võib vesilahuses peaaegu täielikult ioniseeruda Na+ ja Cl- ioonideks ning eksisteerida koos H+ ja OH- plasmaga vees. Teoreetiliselt saab NaCl elektrolüüti töödelda titaanisulamist plaatide töötlemisel sobivate reguleerimiste abil. Pinge, etteande kiirus ja optimeeritud elektroodi struktuur tagavad parema pinnakvaliteedi ja töödeldud toodete suurema täpsuse. Kui elektrolüüdi lahustina kasutatakse NaCl-i, reguleeritakse selle kontsentratsiooni üldiselt 10% -14%. Kui pinnakvaliteedi nõuded on kõrged, kontrollitakse seda tavaliselt alla 10%. Töötlemistemperatuuri reguleeritakse tavaliselt 14% kontsentratsiooniga. Selles uuringus kasutati elektrolüüdina NaCl lahust. Samal ajal, et tagada elektrolüüdi efektiivne kasutamine.
4. Töötlemata pindade isolatsioon
Elektrolüütilise töötluse käigus kasutatakse teatud töötlemata osade kaitsmiseks punktkorrosiooni eest tavaliselt mõningaid isolatsioonikaitse meetodeid. Pärast harjutamist tehti lõpuks kindlaks, et elektrostaatiline pihustusmeetod ei saa mitte ainult tõhusalt ära hoida elektrolüüdi kokkupuudet töötlemata pinnaga, vaid mängida rolli ka hulkvoolude isoleerimisel. Pihustatud mittemetallist isolatsioonikiht on õhem ja sidumine usaldusväärsem. See ei sula ega kuku maha elektrolüüsi tekitatud kõrge temperatuuri tõttu ning seda saab kasutada mitu korda pärast ühte pihustamist.

Pärast elektrolüüdi valimise lõpetamist, töötlemisparameetrite määramist, isolatsiooni kaitsekihi pihustamist jne koos vajalike indekseerimisseadmetega, reguleerimise ja joondamisega ning muude eeltöödega töödeldi ametlik toode ja valmistati tegelik toode. töödeldud. Mõju on näidatud joonisel 2. Pärast kontrollimist võivad tegelikud töötlemismõõtmed vastata konstruktsiooni nõutavale täpsusele ja suurusele. Võrreldes EDM protsessiga suureneb selle töötlemise efektiivsus enam kui 95%, mis mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust, vaid säästab ka tootmiskulusid, suurt hulka tööjõudu ja materiaalseid ressursse ning väldib tarbetut ressursside raiskamist. Titaanisulamist toodete elektrokeemilisel töötlemisel, kui töötlemiselektrood on õigesti konstrueeritud, töötlemisparameetrid on mõistlikult valitud, töötlemiselektrolüüt on korralikult ette valmistatud ja sobivad ideaalsed isolatsioonikaitsemeetodid, saab disaininõuetele vastavaid tooteid tõhusalt töödelda. ja lühikese aja jooksul korraga.