Titaankeevitustraadi jaoks on mitut tüüpi materjale
Titaankeevitustraadi jaoks on mitut tüüpi materjale. Kaasaegses tööstuses ja kõrgtehnoloogilises tootmises on titaanist keevitustraat väga oluline keevitusmaterjal. Selle ainulaadsete füüsikaliste omaduste tõttu on see paljudes tööstusharudes otsustava tähtsusega. Alates kosmosesõidukite kergkonstruktsioonist kuni meditsiiniseadmete täppistootmiseni ja lõpetades keemiaseadmete korrosioonikaitsega, on titaankeevitustraadi kasutusala lai ja sügav.
1. Titaankeevitustraadi peamised materjalid ja omadused
1) TA1: puhas titaanist keevitustraat, hea töödeldavuse ja suurepärase korrosioonikindlusega, kuid suhteliselt madala tugevusega.
2) TA2: Alfa-titaanisulamist keevitustraat, millel on hea töödeldavus ja keevitusjõudlus, samuti kõrge tugevus ja korrosioonikindlus.
3) TA3: Alfa-titaanisulamist keevitustraat, tuntud ka kui puhas alfa-titaanist keevitustraat, on kõrge tugevusega ja suurepärase korrosioonikindlusega.
4) TA9: + - tüüpi titaanisulamist keevitustraadil on hea töödeldavus ja keevitusjõudlus, samuti kõrge tugevus ja korrosioonikindlus.
5) TC4: tavaliselt kasutatav titaanisulamist keevitustraat, millel on kõrge tugevus ja hea sitkus.
2. Titaanist keevitustraadi keevitusmeetod
1) Ettevalmistus enne keevitamist:
Puhastage rangelt keevitatud osade ja titaanist keevitustraadi pind, et eemaldada mustused, nagu oksiidkile ja õliplekid.
Valige sobivad keevitusseadmed ja keevitusparameetrid, nagu keevitusvool, pinge, keevituskiirus jne.
2) Gaasikaitse:
Keevitusprotsessis kasutatakse kaitsegaasina inertgaasi (näiteks argooni), et vältida keevisõmbluse oksüdeerumist kõrgel temperatuuril.
Optimaalsete keevitustulemuste saavutamiseks tagage kaitsegaasi puhtus ja voolukiirus.
3) Keevitusmeetod:
(1) Volfram-inertgaaskeevitus (GTAW/TIG): sobib õhukeste ja keskmise paksusega plaatide titaanisulamite keevitamiseks. Luues kaare läbi volframelektroodi, kuumutatakse keevitustraati ja alusmaterjali keevisõmbluse moodustamiseks.
(2) Gaas-metallikaarkeevitus (GMAW/MIG): kuigi titaanisulamist MIG-keevitust turul laialdaselt ei kasutata, võib seda kaaluda teatud konkreetsetel juhtudel, kui on vaja tõhusat keevitust. Keevisõmbluse kvaliteedi tagamiseks on vajalik tilkade ülemineku täpne kontroll.
(3) Plasma kaarkeevitus (PAW): sobib titaanisulamite keevitamiseks keskmistel ja paksudel plaatidel. Mehaanilise kokkusurumise, termilise kokkusurumise ja elektromagnetilise kokkusurumise teel saadud plasmakaarel on kõrge jäikus ja tugev läbitung, mis suudab tungida läbi paksude põkkkeeviste ilma soont korraga avamata.
(4) Vaakum-elektronkiirkeevitus (EBW): suure kiirusega liikuva elektronkiire kasutamine keevistraadi ja alusmaterjali mõjutamiseks vaakumkeskkonnas, tekitades kõrgeid temperatuure, mis sulavad keevitustraadi ja alusmaterjali ning moodustavad keevisõmbluse. Sobib juhtudel, kus keevisõmbluse kvaliteedile esitatakse ülikõrgeid nõudeid.
(5) Laserkeevitus: suure energiatarbega laserkiire kasutamine keevistraadi ja alusmaterjali kuumutamiseks keevisõmbluse moodustamiseks. Sobib õhukeseseinaliste materjalide keevitamiseks.
4) Keevitusjärgne töötlemine:
Keevitamise kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks viige läbi keevisõmbluste vajalikud kontrollid ja katsed.
Vajadusel viige läbi järgnevad protsessid, nagu kuumtöötlus või pinnatöötlus.
3. Ettevaatusabinõud
1) Keevitusprotsessi ajal tuleks keevitamise kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks rangelt kontrollida keevitusparameetreid ja protsessi tingimusi.
2) Titaanisulamid on kõrgel temperatuuril eriti tundlikud hapniku suhtes, mistõttu on vaja tagada kaitsegaasi puhtus ja voolukiirus.
3) Erinevate titaanisulamist materjalide jaoks tuleks valida sobivad keevitusmeetodid ja keevitusparameetrid.
Titaankeevitustraadi jaoks on erinevaid materjale, millest igaühel on ainulaadsed omadused ja kasutusalad. Keevitusprotsessi käigus tuleks valida sobivad keevitusmeetodid ja parameetrid, lähtudes konkreetsetest teguritest, nagu materjal, paksus, keevitusnõuded ja seadmete tingimused. Samal ajal tuleks optimaalse keevitamise kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks tähelepanu pöörata sellistele detailidele nagu keevitamiseeelne ettevalmistus, gaasikaitse, keevitusmeetodid ja keevitusjärgne töötlemine.
