Titaanisulami ja magneesiumisulami erinevus

magneesiumisulam
Magneesiumisulam on magneesiumipõhine sulam, millele on lisatud muid elemente. Peamised legeerivad elemendid on alumiinium, mangaan, tsink, tseerium, toorium ning vähesel määral tsirkoonium ja kaadmium. Praegu on kõige laialdasemalt kasutatav magneesiumi-alumiiniumi sulam, millele järgneb magneesiumi-mangaani sulam ja magneesiumi-tsingi sulam. Magneesiumisulameid saab nende suurepäraste valamise-, ekstrusiooni-, lõikamis- ja painutusomaduste tõttu laialdaselt kasutada autodes, elektroonikas, tekstiilis, ehitus- ja sõjavaldkonnas.

Magneesiumisulami sulamistemperatuur on 650 kraadi ja sellel on head survevalu omadused. Magneesiumisulamist valandite tõmbetugevus võib üldiselt ulatuda 250 MPa-ni ja kõrgeim võib ulatuda üle 600 MPa.

Magneesiumisulamil on madal tihedus (umbes 1,8 g/cm3) ja kõrge tugevus. Magneesiumisulam on kõige kergem metallkonstruktsioonimaterjal, mille erikaal on vaid 1,8, mis on 2/3 alumiiniumi ja 1/4 raua omast. Selle eritugevus on koguni 133, mis teeb magneesiumisulamist ülitugeva materjali. Magneesiumisulamil on suur elastsusmoodul ja hea löögisummutus. Elastsusvahemikus neelavad magneesiumsulamid löögikoormuse korral poole vähem energiat kui alumiiniumisulamitest osad, seega on magneesiumisulamitel hea löögikindlus ja müra vähendavad omadused.

Magneesiumisulami survevalu jõudlus on väga hea. Survevalandite minimaalne seinapaksus võib ulatuda 0,5 mm-ni, mis sobib erinevate autode survevalandite valmistamiseks. Magneesiumisulamist osadel on kõrge stabiilsus, survevaludel on suur valatavus ja mõõtmete täpsus ning neid saab töödelda suure täpsusega.

Võrreldes sulamitega on magneesiumisulamitel absoluutsed eelised soojuse hajutamisel. Magneesiumsulamist ja samasuguse kuju ja kujuga magneesiumisulamist ja alumiiniumsulamist radiaatorite puhul kantakse teatud soojusallika tekitatud soojust (temperatuuri) magneesiumsulamist läbi radiaatorijuure kergemini kui alumiiniumisulamist. Mida kiiremini tippu jõuate, seda lihtsam on tipul kõrgeid temperatuure saavutada.

Magneesiumisulami lineaarne paisumistegur on aga väga suur, ulatudes 25-26μm/m kraadini, alumiiniumisulami oma aga 23 μm/m kraadini, messingil umbes 20 μm/m kraadi, konstruktsiooniterasel 12 μm/m kraadi. ja malm on umbes 10 μm / m kraadi. m kraad. Kivimid (graniit, marmor jne) on ainult 5–9 μm/m kraadi ja klaas on 5–11 μm/m kraadi. Soojusallikatele kandmisel tuleb arvestada temperatuuri mõjuga konstruktsiooni suurusele.

Magneesiumisulami kasutusnäited: Üldiselt kasutavad keskmise ja kõrge kvaliteediga ja professionaalsed digitaalsed peegelkaamerad raamina magneesiumisulamit, et muuta see tugevaks, vastupidavaks ja hästi käes; mobiiltelefonide ja sülearvutite korpused; arvuti- ja projektorikorpuste soojust hajutavad osad, mis tekitavad sisemuses kõrget temperatuuri, kasutavad magneesiumisulamit; auto roolirattad, rooliklambrid, piduriklambrid, istmeraamid, tahavaatepeegli kronsteinid, jaotusklambrid ja muud konstruktsiooniosad, mis nõuavad kerget ja suurt tugevust.

Vormimismeetodi järgi jaguneb see kahte kategooriasse: deformeeritud magneesiumisulam ja valatud magneesiumisulam.

Magneesiumisulami klassid on väljendatud ingliskeelsete tähtede, numbrite ja ingliskeelsete tähtedena. Esimene ingliskeelne täht on selle kõige olulisema legeeriva komponendi elemendi koodnimi ja järgmised numbrid tähistavad selle kõige olulisema legeeriva komponendi elemendi ülemise ja alumise piiri keskmist väärtust. Viimane ingliskeelne täht on identifitseerimiskood, mida kasutatakse erinevate sulamite tuvastamiseks, millel on erinevad spetsiifilised koostiselemendid või veidi erinev elementide sisaldus.
​

Titaani sulam

Titaanisulam viitab titaanist ja muudest metallidest valmistatud sulamile. Neil on kõrge tugevus, hea korrosioonikindlus ja kõrge kuumakindlus. Titaanisulameid kasutatakse laialdaselt lennukimootori kompressorite osade, raamide, kestade, kinnitusdetailide ja teliku tootmisel. Titaanisulameid kasutatakse ka rakettide, rakettmürskude ja kiirlennukite konstruktsiooniosades.

Titaani sulamistemperatuur on 1668 kraadi. Sellel on tihedalt pakitud kuusnurkne võrestruktuur alla 882 kraadi ja seda nimetatakse alfa-titaaniks; sellel on kehakeskne kuupvõre struktuur üle 882 kraadi ja seda nimetatakse beeta-titaaniks. Kasutades ülaltoodud kahe titaani struktuuri erinevaid omadusi ja lisades sobivaid legeerelemente, on võimalik saada erineva struktuuriga titaanisulameid. Toatemperatuuril on titaanisulamitel kolm maatriksstruktuuri ja titaanisulamid jagunevad kolme järgmisesse kategooriasse: sulamid, ( ) sulamid ja sulamid. Meie riigis esindavad neid vastavalt TA, TC ja TB.

Titaanisulamite tihedus on üldiselt umbes 4,51 g / cm3, mis moodustab ainult 60% terasest. Mõned ülitugevad titaanisulamid ületavad paljude konstruktsiooniterasulamite tugevust. Seetõttu on titaanisulamite eritugevus (tugevus/tihedus) palju suurem kui teiste metallkonstruktsioonimaterjalide oma. , suudab toota osi, millel on suur tugevus, hea jäikus ja kerge kaal.

Titaan on mittetoksiline, kerge, tugev ja suurepärase biosobivusega. See on ideaalne meditsiiniline metallmaterjal ja seda saab kasutada implantaadina inimkehas. Ameerika Ühendriikides on meditsiinivaldkonnas soovitatav kasutada 5 beeta-titaani sulamit, nimelt TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), Tiadyne 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) ja Ti-15Mo sobivad inimkehasse implanteerimiseks, nt tehisluud, vaskulaarsed stendid jne.

TiNi sulamil on hea biosobivus ja palju on meditsiinilisi näiteid, mis kasutavad selle kujumäluefekti ja superelastsust. Näiteks trombifiltrid, lülisamba ortopeedilised vardad, hambaortopeedilised juhtmed, veresoonte stendid, luuplaadid, intramedullaarsed nõelad, kunstliigesed, rasestumisvastased vahendid, südame parandamise osad, tehisneerude mikropumbad jne.

Titaanisulamist tooteid saab saada survevalu ja mehaanilise töötlemise teel. Titaani sulami sulamistemperatuur on väga kõrge ja nõuded vormiterasele on samuti väga kõrged. Titaanisulamite töötlemismeetodeid on palju, sealhulgas: treimine, freesimine, puurimine, puurimine, lihvimine, keermestamine, saagimine, EDM jne.

Titaanisulamitel on ka halb töödeldavus. Lõikejõud titaanisulamite lõikamisel on vaid veidi suuremad kui sama kõvadusega terasest. Enamiku titaanisulamite soojusjuhtivus on aga väga madal, vaid 1/7 terasest ja 1/16 alumiiniumist, mistõttu lõikamisel tekkiv soojus ei haju kiiresti. Kogunevad lõikepiirkonda, põhjustades kiiret kulumist, kokkuvarisemist ja tööriista serva kogunemist.