Titaanisulami plastilise vormimise uurimine

Viimastel aastatel on titaanisulameid laialdaselt kasutatud tänu nende madalale tihedusele, suurele tugevusele, heale korrosioonikindlusele ja heale vastupidavusele madalal temperatuuril. Kuid selle halva külma plastilisuse, suure vastupidavuse ja töötlemisraskuste tõttu on praegune titaanisulami töötlemise tehnoloogia enamasti kuumpressimine. Kuna titaanisulamid on kõrgel temperatuuril kalduvad oksüdeerumisele, kulumisele ja muudele probleemidele, on vaja ka vastavaid meetmeid. Kõrgele temperatuurile vastupidavad vormid ja kütteseadmed nõuavad ka rohkem töökulusid. Seetõttu on titaanisulamite plastilise vormimise võtmetehnoloogiate arenguseisundi ja tulevaste arengusuundade uurimine titaanisulamite kasutustaseme parandamiseks väga oluline.

⑴ Isotermilise vormimise tehnoloogia

Isotermiline vormimisprotsess võib tõhusalt parandada lehe plastilisust ja voolavusomadusi, parandada metalli voolu ühtlust ja vähendada deformatsioonirõhku. Mõned inimesed on teinud ettepaneku kasutada isotermilise vormimise tehnoloogiat (vormimismeetod, mille puhul toorik ja vorm kuumutatakse deformatsioonitemperatuurini ning tooriku ja vormi temperatuurid jäävad vormimisprotsessi ajal põhimõtteliselt muutumatuks) titaanist lehtmetallist detailide valmistamiseks. struktuurid. Titaanisulamite deformatsioonitemperatuur on väga tundlik. Näiteks kui deformatsioonitemperatuur langeb 920 kraadilt 820 kraadile, suureneb titaanisulami deformatsioonikindlus peaaegu kahekordseks ja selle superplastne deformatsioonijõud on vaid umbes 1/30 kuni 1/10 tavalisest valtsimisest. Nende hulgas on isotermiline vormimine ja superplastiline vormimine erinevad, kuid isotermilise vormimise mõju materjali deformatsioonikindluse vähendamisele ja materjali plastilisuse parandamisele ei ole nii oluline kui superplastilisel vormimisel. Superplastilise survetöötluse peamine eelis on see, et materjal võib saavutada äärmise deformatsiooni. Paljud protsessid ei nõua aga 100% kuni 200% deformatsiooni. Tavaliselt on metalli sepistamise suhe 5, mis tähendab, et deformatsioon ulatub 75% -ni. Osade suure jõudluse tagamiseks ei pea see alati olema optimaalne. Lisaks on jäme lamellstruktuuril parem stabiilsus väsimuspragude laienemise vastu. Kuigi isotermilise vormimise tehnoloogia võib oluliselt parandada materjalide ebastabiilsust, on see üheastmeline integreeritud vormimistehnoloogia ja on raske tagada, et heal tootel ei oleks lokaalseid defekte, näiteks lokaalseid defekte jne. tekib lokaalses piirkonnas Defektide avastamisel ei saa defektiprobleemi hiljem lahendada, mis mõjutab kogu titaanisulamist toote kvaliteeti. Sellest probleemist on saanud ka üks probleeme, mis tuleb tulevases tehnoloogilises arengus ületada.

⑵ Roomamisvormimise tehnoloogia

Roomamise deformatsioon tähendab seda, et teatud temperatuuril pärast metalllehe deformeerimist tööriista ja vormi mõjul ideaalse kuju saavutamiseks jäävad temperatuur ja koormus muutumatuks, nii et tooriku sees toimub pinge lõdvenemine ja elastne deformatsioon muutub. püsivale plastilisele pingele kuni jääkpinge Ja tagasivedu on põhimõtteliselt elimineeritud ning tooriku ideaalne kuju saavutatakse pärast lõplikku jahutamist. Roomamise deformatsiooniprotsessi ajal rakendatakse roome liikumapanevaks jõuks pinget. Roomamise edenedes elastne deformatsioon väheneb, mille tulemusena väheneb sisemine pinge ja vastavalt väheneb rakendatud pinge. Mõned teadlased märkisid, et kuuma tõmbe libisemise protsess on uut tüüpi õhukese seinaga titaanisulami komposiitvormimisprotsess. See protsess kasutab kuumutusmeetodeid, nagu takistuskuumutamine õhukeseseinaliste metalllehtede või -profiilide kuumutamiseks kuumvormimistemperatuurini ning seejärel venitamiseks ja painutamiseks. Lõpliku vormi tekkimisel püsib temperatuur konstantsena ja materjal hiilib tõmbesuunas vastu vormi pinda. See vähendab pinget vormitud tooriku sees ja vähendab pinget võrgus. Jääkpinget vähendatakse, vähendades seeläbi osade tagasitõmbumist ja parandades vormimise täpsust. Tutvustatakse uurimistöö staatust, protsessi põhimõtteid, võtmeseadmeid, töötlemistehnoloogiat ning uue protsessitehnoloogia eeliseid ja puudusi. Lõpuks nähakse välja kuumatõmbe-libisemiskomposiitvormimistehnoloogia rakendusvõimalused. Mõned teadlased juhtisid tähelepanu sellele, et titaanisulameid kasutatakse sageli kosmosetööstuses, näiteks lennukiraamide kandmisel, nende suurepäraste mehaaniliste ja korrosiooniomaduste ning suhteliselt kerge kaalu tõttu. Titaanisulameid on toatemperatuuril aga kurikuulsalt raske moodustada. Seetõttu kasutatakse titaanisulami profiilide vormimisel kuumtõmbepainutus-libisemisvormimise protsessi, et parandada vormitavust ja vähendada tagasitõmbumist. Kuumvenituspainutamise ja roomamisvormimise põhimõte on läbi viia pinge lõdvestamise faas, hoides töödeldavat detaili koos vormiga valitud ooteajal pärast kuumvenituspainutusfaasi. See võimaldab saada kasu madalast jääkpingest ja minimaalsest tagasilöögist, sealhulgas odavatest tööriistadest ja heast korratavusest. Rooma käitumise iseloomustamiseks kasutati Arrheniuse mudelit ja ABAQUSes loodi kuuma tõmbe painutamise roomedeformatsiooni protsessi lõplike elementide mudel. Lõplike elementide simulatsiooni tulemused näitavad, et jääkpinge väheneb pinge lõdvestamise etapis oluliselt ja madal jääkpinge põhjustab väiksema tagasilöögi. Prognoositavad tagasilöögi väärtused on katsetulemustega hästi kooskõlas. Mõned teadlased juhtisid tähelepanu sellele, et roomamine või pingelõõgastus on peamine mehhanism, mis vähendab titaanisulamist plaatide kuumvormimise tagasitõmbumist. Seni pole nende kahe nähtuse erinevusi ja seoseid selgelt uuritud. See viis Ti6Al4V sulamiga läbi kõrgel temperatuuril lühiajalisi roomamis- ja pingelõõgastuskatseid. Sulami mikrostruktuuri vaadeldi ülekandeelektronmikroskoobi abil. Uuriti temperatuuri, stressi ja aja mõju roomamis- ja pingelõõgastuskäitumisele. Nende kahe nähtuse vahelisi seoseid ja erinevusi võrreldi roomamise deformatsiooniaja ja deformatsioonikiiruse-aja seoste alusel. Tulemused näitavad, et aatomi difusioon madalal temperatuuril ja madalal pingel kontrollib roomamiskäitumist ning dislokatsiooni libisemine ja tõus kõrgel temperatuuril ja kõrgel pingel kontrollib roomamiskäitumist. Stressi leevendamise käitumist kontrollib peamiselt nihestus. Roomamisandmete põhjal ennustatud stressi lõdvestumiskäitumine sobib hästi katsetulemustega.

⑶ Tagasilöögi juhtimine ja eelnevalt optimeeritud plastist täppisvormimise tehnoloogia

① Tagasilöögi juhtimine erinevate standardite kaudu

Kuna titaanisulamist materjalidel on suur deformatsioonikindlus, madal elastsusmoodul ja tugev anisotroopsus, on tagasilöögi kontrollimine titaanplasti töötlemisel väga oluline. See mõjutab oluliselt toote suuruse ja kuju vigu. Siiani oleme palju pingutanud, et tagasilöögist tingitud vormimisvigu minimeerida. Lõplike elementide simulatsioon koos optimeerimistehnikatega on kõige sagedamini kasutatav meetod. Välja on töötatud optimeeritud meetod, et vähendada tagasitõmbumist TC1 õhusõidukite katete külmvenitamise ajal. Optimeerimismudelis luuakse tagasilöögi tugevuse indikaatoriks lõplike elementide kaupa arvutatud pingeerinevuse matemaatiline valem, mitte kaudse tagasilöögi analüüsi, ning kasutatakse mitme saare geneetilist algoritmi (geneetiliste algoritmide puhul on sihtfunktsiooniks multi -äärmusliku väärtuse funktsioon, leidke hüpoteesi järgi kohalik optimaalne punkt,) optimaalsete laadimisparameetrite leidmiseks. Protsessi parameetrite optimeeritud disain vähendab tõhusalt tagasivedu ja parandab vormimise täpsust. Uurimistulemused annavad juhiseid tagasilöögi juhtimiseks ja tehnoloogiaks lehtmetalli vormimisprotsessis. Keegi pakkus välja lõplike elementide mudeli, mis põhineb enda väljatöötatud TA18 sulamist (Ti-3AI-2.5V) arvjuhtimisega (NC) pöörleva toru painutamisega. Mitme muutujaga samm-sammulise analüüsi abil tehti kindlaks kvantitatiivne seos paindenurga, materjali omaduste ja tagasitõmbenurga vahel. . Mõned teadlased kasutasid Hilli anisotroopia kriteeriumi, et ennustada kaubanduslike puhta titaani (CP-Ti) osade elastsusjõudu painutus- ja vormimisprotsessi ajal. Mõned teadlased usuvad, et TC4 painutusvarraste tagasilöök sõltub elastsesse olekusse jääva vahepealse materjali tsooni suurusest, mis sõltub sisemiselt töötlemisest ja geomeetrilistest parameetritest, nagu painderaadius, paindenurk ja paindeelemendi läbimõõt/paksus. . Mõned teadlased kasutavad statistilisi meetodeid, et arvutada hüdrovormimisprotsessi ajal tagasitõukenurga ja vormimisparameetrite vahelist seost, mis annab disaineritele ja tehnikutele tõhusa meetodi tootmise teostusaja lühendamiseks. Mõned teadlased on uurinud temperatuuri mõju CP-Ti lehtede tagasilöögikompensatsioonile. Tulemused näitavad, et temperatuuri langedes väheneb oluliselt vastupidavus.

② Kokkupandavad osad ja vormide optimeerimise meetodid

Kokkupandavad osad ja vormi optimeerimine võivad oluliselt vähendada kere moodustamise vigu, mis on lehelähedase vormimise jaoks väga oluline. Pöördsimulatsiooni tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt sekkumisvormimise kujundamisel. Mõned teadlased on TA15 sulami esialgse tooriku optimeerimiseks välja pakkunud astmelise vastupidise optimeerimise meetodi. Uuringus leiti, et optimeerimisobjekti määramiseks kasutatava paranduspinna valik on optimeerimise aluseks ning isomeetriline nihe määrab optimeerimise täpsuse ja usaldusväärsuse.

⑷ Defektide kontrolli tehnoloogia

Titaanisulamid võivad külmvormimise ajal puruneda, näiteks TA18 titaanisulamist pöörlev painutamine, TCI titaanisulamist puhta titaani venitusvormimine, ühepunktiline inkrementaalne vormimine jne. CP-Ti lehtede ühepunktilise inkrementaalse vormimise (SPIF) protsessis uurimistulemused näitavad, et titaanisulamist lehtede plastiliselt vormitud tooriku paksus väheneb sügavuse kasvades, vältides vormimisprotsessi käigus purunemisi ja liigset venitamist. Pikendusjärgne jõud põhjustab TCI titaanisulami külmvenitamise põhjustatud purunemisohu. Jõu optimeerimine enne ja pärast venitamist võib vältida purunemist. Ti-15-3 deformatsioonikiiruse tsüklilise superplastilisuse testi kiiruslainekuju näitab, et ebaühtlase deformatsiooni korral võib tekkida murd. Luumurde saab vältida, kui kasutate esimest korda 30–40% vähendamismäära.

⑸ Kuumketrustehnoloogia

Pöörlemisvormimine viitab ühe või mitme pöörleva ratta pöörlevale etteande liikumisele, mis toimib esialgsele tasapinnalisele plaadile, muutes lehtmaterjali ja pöörleva südamiku järk-järgult kokku ning lõpuks saavutades suhteliselt õhukese seinapaksusega õõnsa pöörleva kehaosa. Moodustamisprotsess. Kuna ketramise käigus on ratas osaliselt koormatud, väheneb koormus oluliselt võrreldes traditsioonilise lehtmetalli stantsimisega. Ketramine on painduv lehtvormimismeetod, mis sobib keeruliste pöörlevate osade lõplikult vormitud osade või peaaegu valmis osade, nt koonusosade, lihtdetailide jms tootmiseks. Kergesulamite puhul, mida on toatemperatuuril raske vormida, nt. nagu titaanisulamid, magneesiumisulamid jne, tuleb ketrada teatud temperatuuritingimustel, mida nimetatakse kuumketramiseks. Sest samal temperatuuril on erinevatel materjalidel või samal materjalil erinevatel temperatuuridel ka nende mehaanilised omadused oluliselt erinevad. Seetõttu on kuumketramisel temperatuuri reguleerimine väga oluline.

⑴ Mehhanismid ja reeglid kristallstruktuuri evolutsioonis

Titaanisulamite kristallstruktuur moodustub pideva dislokatsiooni libisemise või kaksikute tera orientatsiooni pöörlemise tõttu deformatsiooni ajal. Deformatsioonistruktuuri areng on väga tundlik deformatsiooni, temperatuuri ja deformatsioonirežiimi suhtes, mis mõjutab järgnevat mikrostruktuurilist arengut ja titaanisulamite vastavaid mehaanilisi omadusi, nagu tugevus, väsimuse eluiga ja korrosioonikindlus. Deformeerunud struktuur tekib tavaliselt külmvormimise käigus ja seda mõjutavad sulami koostis, algstruktuur ja töötlemisparameetrid. Mõned teadlased on uurinud IMI834 sulami terava lokaalse struktuuri arengut ja leidnud, et see struktuur võib märkimisväärselt vähendada väsimuse kestust. Mõned teadlased viisid läbi rea survekatseid, et uurida CP-Ti deformatsioonistruktuuri arengut kõrgetel temperatuuridel. Nad leidsid, et nii peene- kui ka jämedateralised põhitasandid deformeerunud proovides kaldusid pöörlema ​​esialgsest orientatsioonist 45-kraadise kaldenurgani. Mõned teadlased on uurinud ühekordse vananemise, madalal temperatuuril, kõrgel temperatuuril kahekordse vananemise, vananemise kuumutamiskiiruse ja muude protsesside mõju Ti-10V-2Fe-3Al tekstuuri arengule. pärast termilist deformatsiooni. Nad täheldasid, et algfaasi struktuur areneb väikeste deformatsioonide korral, samas kui struktuuri saab saada suurte deformatsioonide korral. Lisaks saab ümberkristallimise teel moodustada struktuure, mida nimetatakse ümberkristallitud struktuurideks. Mõned teadlased on leidnud, et muutused CP-Ti tekstuuri evolutsioonis ümberkristallimisprotsessi ajal on põhjustatud sekundaarsest ümberkristallimisest. Mõned teadlased on uurinud Ti-35Nb-7Zr-5Ta sulami ümberkristalliseerunud struktuuri arengut kuumvaltsimise ajal. Kui paksus vähenes üle 90%, täheldasid nad gradientstruktuure. Nad usuvad, et dünaamiline ümberkristallisatsioon, mis on põhjustatud tugevast ebaühtlasest deformatsioonist pinna ja keskpunkti vahel, põhjustab seda tüüpi struktuuri.

⑵ Morfoloogilise evolutsiooni mehhanismid ja reeglid

Mikrostruktuurne morfoloogia on tundlik töötlemisparameetrite suhtes, nagu temperatuur, deformatsioon, deformatsioonikiirus, deformatsioonitee ja kuumtöötlemise viis. Nende kombinatsioon on tüüpiline morfoloogia, mis mõjutab titaanisulamite mehaanilisi omadusi. Mahufraktsioon, osakeste suurus ja kuvasuhe määravad otseselt titaanisulamite mikrostruktuurilise morfoloogia. Muundatud faasil on head terviklikud omadused ja seda kasutatakse laialdaselt kosmosetööstuses, keemilises töötlemises, merenduses ja merenduses, transpordis ja meditsiinis. Lisaks on mikrostruktuuril parem kestus ja tugevus kui võrdseteljelistel mikrostruktuuridel, kuid selle väsimusomadused on halvemad. Faasi suure tera suuruse tõttu põhjustavad liidese integreerimine, murdumistugevus, kestus ja roometugevus jne paindesuunas laienemist ja hajutavad pingevälja murru ümber. Kuid kuna a-faasis puudub suletus, tekib kergesti terade jämestumine, mis võib põhjustada tõmbeomaduste puudusi. Hiljuti on mõned teadlased saanud uue kolmemoodilise mikrostruktuuri, mis sisaldab umbes 15%, 50% kuni 60% lamell- ja transformatsioonimaatriksit, mis näitab kõrget ja madalat tsüklilist väsimust, pikka roomamisväsimuse interaktsiooni, suurt murdumiskindlust ja ligikaudset sepistamisprotsessi. kõrged töötemperatuurid. Mõned teadlased on uurinud tüvede jaotuse mõju mikrostruktuuri morfoloogiale peaaegu lokaalsete koormuste moodustumisel. Nad leidsid, et TA15 titaanisulami mikrostruktuuriline morfoloogia muutub koos deformatsiooniastme ja töötlemisetappidega. Primaarse ja lamellfaasiga transformeeritud osakesed tekivad töötlemise käigus väikeste deformatsioonide tõttu. Ja korrastamata lamellfaasiga koondtransformatsioonimaatriks genereeritakse esimese suure deformatsiooniga. Teises etapis valmistati transformeeritud maatriksi ja täieliku sfääri mikrostruktuurne morfoloogia vastavalt mõõdukate ja suurte deformatsioonide kaudu.

⑶ Modelleerimismeetodite väljatöötamine

Sisemise oleku muutuja meetod kasutab selle aluseks olevate nähtuste kirjeldamiseks väikest arvu sisemisi olekumuutujaid ja seda on laialdaselt kasutatud titaanisulamite mikrostruktuurilise arengu simuleerimiseks termilise töötlemise ajal. Mõned teadlased on välja pakkunud füüsikal põhineva konstitutiivse mudeli, et ennustada kahefaasiliste titaanisulamite voolupinget ja osakeste suuruse muutusi. Mudelis eeldatakse, et kogupinge koosneb termiliselt aktiveeritud pingest ja mittetermilisest pingest, kus termiliselt aktiveeritud pinget kirjeldab Kock-Mecking mudel. Kõvenemismõjudega seotud mittetermilisi pingeid esindavad kaheparameetrilised siseolekumuutujad, sealhulgas dislokatsioonitiheduse määr ja tera suuruse määr. Faasi a ja torni faasivoolu pinge mõju iseloomustamiseks kasutatakse segamisreeglit ja superpositsiooniteooriat. Selle mudeli ennustused on hästi kooskõlas titaanisulamite katsetulemustega. Mõned teadlased on välja pakkunud sarnase mudeli ka kahefaasilise TA6 sulami jaoks. Mõned teadlased on välja pakkunud mudeli, mis põhineb kahe sisemise olekumuutuja, dislokatsioonitiheduse ja rekristallisatsioonifraktsiooni, arengul, et ennustada vahekristallifaasi tera suuruse muutusi TA15 sulami termilise töötlemise ajal.

Kristalli plastilisuse mudelid võivad peegeldada füüsilisi mehhanisme, nagu mikroskoopiline libisemine ja mestimine, mikroskaala ebahomogeenne deformatsioon, mikrostruktuuri takistuse deformatsioon ja orientatsiooni areng, ning seetõttu on neid põhjalikult välja töötatud ja laialdaselt kasutatud. Selles teoorias pakuti välja ja töötati välja vastavalt kiirusest sõltumatu kristallide plastilisus (RICP) ja kiirusest sõltuv kristallide plastilisus (RDCP). Peamisteks probleemideks RICP numeraliseerimisel on aktiivse libisemissüsteemi ebaunikaalsus ja ajast sõltumatu nihkekiiruse määramine monokristallide plastilise deformatsiooni käigus. Mõned teadlased on kasutusele võtnud poolkaudse integreerimisskeemi, et tuvastada aktiivsed libisemissüsteemid enne nende nihkemäärade määramist ja kvantifitseerida libisemissüsteemi aktiveerimise järjekord. RDCP mudelis ületatakse RICP mudeli põhjustatud probleemid eeldades, et kõik libisemissüsteemid on aktiivsed. Kuid kõrgetasemeliste mittelineaarsete vooluseaduste tõttu tekib RDCP mudeli integraalis tõsine arvuline ebastabiilsus. RDCP mudeli lahendamise kaudsel algoritmil on lahenduses hea stabiilsus. Need skeemid hõlmavad aga pingete värskendamiseks iteratsiooni kohalikul tasandil ja globaalne tasakaalustamine nõuab märkimisväärseid arvutuslikke jõupingutusi. Seetõttu on seda vaevalt võimalik kasutada tuhandete elementide kolmemõõtmelise moodustumise protsessi simuleerimiseks. Seetõttu pakutakse arvutusliku tõhususe parandamiseks välja selgesõnaline algoritm. Nende töö osutus tõhusaks, kuid suurte deformatsioonide ja keeruliste koormustingimuste korral on vaja täiendavaid parandusi. Selle teooria rakendamisel titaanisulamitele on veel üks probleem, millega tuleb tegeleda. Titaanisulamite kuusnurkse kõige tihedama struktuuri tõttu on libisemine faaside ja faaside peamine deformatsioonirežiim, mestimine aga ühe faasi valikuline režiim. Deformeerunud kaksikute tekitatud suure hulga uute orientatsioonide käsitlemiseks on mitu meetodit, näiteks peamise kahesuunalise orientatsiooni (PTR) meetod, mahuosa ülekande (VFT) meetod ja täissilma meetod. Mõned teadlased ja teised on läbi vaadanud modelleerimismeetodid, probleemide töötlemise meetodid ja muud rakendused.

CA-algoritmi on laialdaselt kasutatud mikrostruktuuride evolutsiooni nähtuste modelleerimisel. Mõned teadlased viitavad rakuautomaatidele (C）cellular Automata (CA) mudel ja DRX-printimismudel kombineeriti, et simuleerida TC4 sulami mikrostruktuurilist arengut positiivses väljas ja väljas. Nad tutvustasid muutusi KM-mudeliga arvutatud dislokatsioonitiheduses täisarvudena siduda mesoskoopilised struktuuriomadused tegelike töötlemistingimustega CA mudelis on arvesse võetud selliseid olulisi nähtusi nagu tuumade moodustumise kiirus, kasvu kineetika ja töötlemisparameetrite mõju ning algne tera suurus, mis võimaldab kvantitatiivseid ja topograafilisi simulatsioone. Iga tera kasvukineetikast ja topoloogiast mikrostruktuuri arengus. Voolupinge kõvera kuju, r-tera kasvukäitumise ja lõpliku mikrostruktuuri morfoloogia prognoositud tulemused on väga sarnased katsetulemustega. Mõned teadlased on simuleerinud puhta staatilist ümberkristallimist titaani jahutamise ajal CA-meetodi abil.Nad leidsid, et sellised tegurid nagu ebaühtlane deformatsioon, ebaühtlane tuumastumine jne võivad põhjustada kõrvalekaldeid ümberkristallimise kineetikas eksperimentaalsetest vaatlustest. Iga tera ebaühtlase deformatsioonigradiendi tutvustamiseks mikroskaalal ühendasid mõned teadlased CA-mudeli mikrostruktuuri arengu simuleerimiseks kristalli plastilisuse lõplike elementide meetodiga (CPFEM).

Titaanisulami eelisteks on madal tihedus, kõrge tugevus, hea korrosioonikindlus, kõrge kuumakindlus ja hea protsessi jõudlus. Siiski on sellel kõrgel temperatuuril halb keemiline reaktiivsus teiste materjalidega ja see imab väga kergesti lisandeid, nagu vesinik ja hapnik. See omadus sunnib titaanisulamid erinema traditsioonilistest rafineerimis-, sulatus- ja valutehnikatest, põhjustades sageli isegi valuvormi kahjustusi. Kui kasutatakse täiustatud titaanisulamist plastivormimistehnoloogiat, võib see tõhusalt vähendada materjali vormimisjõudu, vähendada vormi ja materjali vahelist hõõrdumist, parandades seeläbi osade pinna kvaliteeti ja mõõtmete täpsust, suurendades materjali vormimispiiri. ja materjali vormimisomaduste parandamine. Jne. Titaanisulamite plastilise vormimise protsessi edasise uurimisega, lahendades titaanisulamite plastilise vormimise probleemid ja parandades titaanisulamite protsessi jõudlust, muutub titaanisulamite plastivormimise tehnoloogia küpsemaks ja titaanisulamid laiem arendus- ja rakendusruum. . Viimastel aastatel on titaanisulameid laialdaselt kasutatud tänu nende madalale tihedusele, suurele tugevusele, heale korrosioonikindlusele ja heale vastupidavusele madalal temperatuuril. Kuid selle halva külma plastilisuse, suure vastupidavuse ja töötlemisraskuste tõttu on praegune titaanisulami töötlemise tehnoloogia enamasti kuumpressimine. Kuna titaanisulamid on kõrgel temperatuuril kalduvad oksüdeerumisele, kulumisele ja muudele probleemidele, on vaja ka vastavaid meetmeid. Kõrgele temperatuurile vastupidavad vormid ja kütteseadmed nõuavad ka rohkem töökulusid. Seetõttu on titaanisulamite plastilise vormimise võtmetehnoloogiate arenguseisundi ja tulevaste arengusuundade uurimine titaanisulamite kasutustaseme parandamiseks väga oluline.