Titaanisulamite töötlemise näpunäited
Titaanisulameid kasutatakse nende suurepärase jõudluse tõttu laialdaselt kosmosetööstuses, meditsiiniseadmetes ja muudes valdkondades. Titaanisulamite töötlemine on tehniline kõrgus, mida taotlevad paljud käsitöölised ning selle töötlemisprotsess on täis väljakutseid ja tarkust. Täna tutvustatakse selles artiklis titaanisulamite töötlemise protsessi näpunäiteid.
Kui titaanisulamite kõvadus on suurem kui HB350, on seda eriti raske lõigata. Kui see on alla HB300, on seda lihtne tööriista külge kleepida ja seda on ka raske lõigata. Seetõttu saab titaani töötlemise probleemi lahendada tera abil. Tera soone kulumine titaanisulami töötlemisel on tagumise ja esiosa lokaalne kulumine lõikesügavuse suunas. Sageli on selle põhjuseks eelmisest töötlemisest jäänud kõvastunud kiht. Tööriista ja tooriku materjali keemiline reaktsioon ja difusioon töötlemistemperatuuril üle 800 kraadi on samuti üheks soone kulumise põhjuseks. Sest töötlemise käigus kogunevad tooriku titaanmolekulid tera ette ja need "keevitatakse" kõrge rõhu ja kõrge temperatuuri all tera külge, moodustades ülesehitatud serva. Kui tera küljest lahti ehitatud serv eemaldatakse, eemaldatakse tera karbiidkate. Seetõttu nõuab titaanisulami töötlemine spetsiaalseid teramaterjale ja geomeetriat.
(1) Kasutage lõikejõu, lõikekuumuse ja tooriku deformatsiooni vähendamiseks positiivse geomeetriaga lõiketerasid.
(2) Säilitage pidev etteanne, et vältida töödeldava detaili kõvenemist. Tööriist peab lõikeprotsessi ajal olema alati ettenihkes. Radiaalne lõikesügavus ae peaks freesimise ajal olema 30% raadiusest.
(3) Kasutage kõrgsurve ja suure vooluga lõikevedelikku, et tagada töötlemisprotsessi termiline stabiilsus ning vältida pinna degeneratsiooni ja tööriista kahjustusi ülemäärase temperatuuri tõttu.
(4) Hoidke tera serv teravana. Nürid tööriistad põhjustavad kuumuse kogunemist ja kulumist, mis võib kergesti põhjustada tööriista rikke.
(5) Töödelge titaanisulamit võimalikult pehmes olekus, kuna materjali on pärast kõvenemist raskem töödelda. Kuumtöötlemine suurendab materjali tugevust ja suurendab tera kulumist.
(6) Kasutage sisselõikamiseks suurt tööriistaotsa raadiust või faasi ja pange nii palju tera lõikesse kui võimalik. See võib vähendada lõikejõudu ja kuumust igas punktis ning vältida kohalikke kahjustusi. Titaanisulami freesimisel on lõikekiirusel kõigi lõikeparameetrite hulgas suurim mõju tööriista elueale vc, millele järgneb radiaalne lõikesügavus ae.
Tasub mainida, et kuna titaanisulamid tekitavad töötlemisel kõrget kuumust, tuleb kuumuse kiireks eemaldamiseks õigeaegselt ja täpselt lõikeservale pihustada suur kogus kõrgsurvega lõikevedelikku. Tänapäeval on turul ka spetsiaalselt titaanisulami töötlemiseks kasutatavaid unikaalse struktuuriga freese, mis sobivad paremini titaanisulami töötlemiseks. Ainult pideva praktika ja kogemuste kokkuvõtete põhjal koos paindliku reageerimisega tegelikele tingimustele suudame omandada titaanisulamite töötlemise protsessioskuste ja saavutada tõhusamaid töötlemistulemusi.
