Titaanisulamite MIM-metalli pulbervormimine
Hiljuti ilmus ametlikult Xiaomi Mi 14 Ultra, mis tõi titaanist eriväljaande mudeli. Keskmine raam on valmistatud titaanist ja on valatud metallist survevalu abil.
MIM on metallipulbri survevalu, mida nimetatakse viienda põlvkonna metallivormimisprotsessiks. See on uut tüüpi peaaegu võrgukujuline tehnoloogia, mida peetakse ideaalseks töötlemistehnoloogiaks titaani ja titaanisulamite valmistamiseks, kuna see suudab väikeste kuludega valmistada suurtes kogustes keerulisi struktuure, suuremõõtmelisi ja ülitäpseid osi.
MIM, metalli survevalu, on muutunud kiiresti arenevaks ja kõige lootustandvamaks uueks peaaegu võrguvormimistehnoloogiaks pulbermetallurgia valdkonnas ning on tuntud kui üks "populaarsemaid metallosade vormimise tehnoloogiaid maailmas".
Metalli survevalu, mida nimetatakse MIM-iks (Metal Injection Molding), on meetod metallipulbri ja sideaine segamiseks survevalu jaoks. Esmalt segab see valitud pulbri sideainega, seejärel granuleerib segu ja seejärel voolib selle vajaliku kujuga. Pärast rasvaäratamist ja paagutamist eemaldatakse sideaine, et saada soovitud metalltoode, või seejärel töödeldakse seda. Järgnev vormimine, pinnatöötlus, kuumtöötlus, mehaaniline töötlemine ja muud meetodid muudavad toote täiuslikumaks.
Praegu tähendab titaanisulamite peamine toitematerjal teatud koguse titaanisulami metallipulbri ja sideaine ühtlast segamist kindlal temperatuuril ja teatud vahekorras, et saada survevalu jaoks sobiv pulbri ja sideaine segu. Ühtse sööda ettevalmistamine on ülitäpse pulbri survevalutoodete saamise võti. Kui sööda segatakse ebaühtlaselt, tekitab sideaine defekte, nagu deformatsioon rasvaärastusprotsessi ajal ja ebaühtlane paagutamise kokkutõmbumine, suurendades seeläbi lõpliku paagutatud keha mõõtmete hälvet. Seetõttu mängib sööda valmistamine MIM-toodete täpsuses määravat rolli.
MIM=pulbermetallurgia + survevalu
MIM-i eelised
MIM ühendab pulbermetallurgia ja plasti survevalu tehnoloogiate eelised, murdes toote kujuga läbi traditsioonilise metallipulbri vormimise protsessi piirangud. Samal ajal kasutab see plastist survevalutehnoloogiat, et moodustada suurtes kogustes ja suure tõhususega keeruka kujuga osi. Sellest on saanud peaaegu võrgukujuline tehnoloogia kvaliteetsete täppisosade kaasaegseks tootmiseks. Sellel on eelised, mida tavapärased pulbermetallurgia, mehaaniline töötlemine ja täppisvalu ning muud töötlemismeetodid ei suuda võrrelda.
MIM-rakendused
MIM-i kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, nagu olmeelektroonika, autoosad, meditsiiniseadmed, elektrilised tööriistad, tööstusseadmed ja igapäevased vajadused.
Tarbeelektroonika valdkond
Tarbeelektroonikatoodete hulka kuuluvad tavaliselt nutitelefonid, tahvelarvutid, sülearvutid, digikaamerad, nutikad kantavad seadmed, droonid jne.
2010. aastal võtsid BlackBerry mobiiltelefonide märgiosad kasutusele MIM-i protsessitehnoloogia, mis avas MIM-i osade massilise kasutamise mobiiltelefonides.
Apple on alustanud ka MIM-i osade kasutamist alates 2010. aastast ning jätkanud MIM-i kasutamise ulatuse laiendamist ja juhtimist. Mobiiltelefonides on edukalt kasutatud MIM-i osi nagu toiteliidese osad, kaardialused, hinged, kaamerarõngad, nupud jne.
Kuna tarbeelektroonikatooted, nagu nutitelefonid ja nutikad kantavad seadmed, muutuvad õhemaks ja kergemaks, muutuvad ka nende toodete põhikomponendid keerukamaks ja keerukamaks. Sellega seoses muutuvad MIM-tehnoloogia rakendusväljavaated üha laiemaks.
autoosad
Autoosade tootmise valdkonnas võib MIM-protsess kui mittelõikava metallosade vormimisprotsess säästa materjale ja vähendada tootmiskulusid. Seetõttu on MIM-protsess pälvinud autotööstuses suurt tähelepanu ja seda hakati autoosade valmistamisel kasutama 1990. aastatel. turul.
Praegu on autotööstus kasutanud MIM-protsessi, et toota mõningaid keeruka kujuga bimetallist osasid ja mikro-väikeste osade rühmi, nagu turboülelaaduri osad, reguleerimisrõngad, pihustiosad, labad, käigukastid, roolivõimendi osad jne.
meditsiinilised instrumendid
Meditsiiniseadmete valdkonnas on MIM-protsessiga toodetud meditsiinitarvikud suure täpsusega ja vastavad väiksuse, suure keerukuse ja kõrgete mehaaniliste omaduste nõuetele, mida nõuavad enamik täppismeditsiiniseadmeid tarvikute jaoks.
Viimastel aastatel on üha laiemalt hakatud kasutama MIM-tehnoloogiat, näiteks kirurgilise noa käepidemed, käärid, tangid, hambaosad, ortopeedilised liigeste osad jne.
elektrilised tööriistad
Elektriliste tööriistade tarvikute töötlemine on keeruline, sellel on kõrged töötlemiskulud, madal materjalikasutus ja see sõltub rohkem MIM-ist. Tüüpiliste toodete hulka kuuluvad viimastel aastatel välja töötatud erikujulised freesid, lõikeriistad, kinnitusdetailid, mikrohammasrattad ja lahtised osad. Puuvillamasina/tekstiilimasina/lokkimismasina osad jne.
