Sissejuhatus titaanisulamist laserparanduskeevitustehnoloogiasse
Praegu on paljud metalltooted asendatud titaanisulamitega, kuid keevitamisel ja parandamisel tuginetakse endiselt laserseadmetele. Titaanisulamist materjalidel on suurem tugevus ja korrosioonikindlus kui teistel materjalidel ning need on asendanud tehnilisi rakendusi teistes tööstusharudes, eriti kõrgtehnoloogilistes tehnilistes rakendustes, nagu mootorite, masinaosade ja muude toodete välisstruktuur, mis mitte ainult ei vähenda toote kaalutoode ise parandab ka masina kvaliteeti ja ohutust. Täielikuks rakendamiseks on tootmisprotsessis sageli vaja mitmesuguseid seadmeid. Sellised rakendused nagu keevitusremont nõuavad remondiks ja keevitamiseks laserkeevitusmasinate kasutamist. Lasermasinaid saab kasutada ka juhtiva märgistamise seadmena. Seetõttu on ka titaanisulamist materjalid ja laserseadmed omavahel seotud.
Laserkeevitusmasinaid kasutatakse titaanisulamite keevitamiseks suurtest osadest töödeldud toodeteni. Paigaldamisel saab kasutada klambreid, et saavutada titaanisulamist laserparanduskeevitustehnoloogia tõhus tootmine. Mis puutub täpsusesse, siis olenemata sellest, kui keeruline on toote struktuur, laserkeevitus seda ei mõjuta. Masina tööpiirangute tõttu saab seda tõhusalt ja kiiresti rakendada erinevate spetsifikatsioonide ja kujuga toodetele. Kvaliteedi osas on sellel ka kõrge jõudlus ja kiire integratsioon, mida teised seadmed ei suuda võrrelda. Väljaspool traditsiooniliste seadmete rakendustaset. Sellise kiire ja tõhusa rakendusega saab tsüklit remondist keevitamiseni oluliselt lühendada, seega säästetakse oluliselt ka kulusid, muutes selle kuluefektiivsemaks.
Laserkeevitusmasinate omaduste ja titaanisulamite jõudluse kombineeritud analüüsi põhjal võib lasertehnoloogia kasutamine suurte seadmete parandamiseks sageli vältida traditsioonilise tootmistehnoloogia rangeid nõudeid seadmetele ja suuremõõtmelistele toorainetele. Keerulisi õõnsusi saab kergesti lahendada. Seetõttu on kulude ja materjalide osas lasertehnoloogia ainus valik titaanisulamist materjalide keevitamiseks.
Titaanisulamist materjale kasutatakse tavaliselt osades ja masinates, seega on palju valdkondi, mis vajavad remonti ja keevitamist. Mudeli arendamise edenemist on tõsiselt mõjutanud probleemid protsessitehnoloogia ja seadmete tootmise defektidest kuni defektide, pragude ja osade suuruse erinevusteni. . Laserkeevitustehnoloogial põhinev remonditehnoloogia tekkis aga nii, nagu aeg nõuab. Võrreldes tavapärase remonditehnoloogiaga on sellel kõrge remonditulemus, hea seadmete juurdepääsetavus, väikesed osa suuruse piirangud, lühike remonditsükkel ja madal kogukulu. Sobib titaanisulamitele. Selliste kallite osade remont võib suurel määral säästa osi, mida ei saa tavapärase tehnoloogiaga parandada (sealhulgas osad, mis käitavad lennukit), ning annab võimaluse lahendada arenduse käigus tekkivaid probleeme, nagu defektid, kahjustused ja korrosioon. kõrgtehnoloogia ja osade kasutamine. uued kiired lahendused.
Laserremonditehnoloogia rakendamine meie riigis on jõudnud väikese ulatuseni, tagades kõrgetasemelise inseneri ja osade kasutamise, laserkeevituse ja -remondi täismahulise konstruktsiooni staatilise ja väsimuse hindamise kontrollimise ning asjakohaste standardite alusel vastavuse kontrolli. tagada ohutu ja usaldusväärne kasutamine erinevates tööstusharudes; Laserkeevitusmasina remondi olemusliku mehhanismi süvendatud uurimine, sealhulgas alusuuringud vormimis- ja kuumtöötlusprotsesside ja -struktuuride, jõudluse kontrolli, sisemise pinge jaotuse ja kõrvaldamise, deformatsiooni ja pragude summutamise kohta; Laserkeevitus- ja remondikvaliteedi hindamise tehnoloogia uurimine ning tehniliste dokumentide süsteemi täielik komplekt, sealhulgas tootmisstandardid ja testimisstandardid; uurige laserkeevituse ja -remondi tootmistehnoloogiat, arendage välja insenerirakenduste jaoks mõeldud seadmete komplektid, parandage vormi stabiilsust, parandage reaalajas tuvastamise meetodeid ning saavutage parim sobivus täpsuse (suuruse ja kuju) ja kiiruse vahel.
