Kuidas eemaldada titaankile
Titaani varud maakoores on raua, alumiiniumi ja vase järel teisel kohal, olles metalliliste elementide hulgas neljandal kohal. Lisaks on niklisulamitel rida suurepäraseid omadusi ja seetõttu kasutatakse neid üha enam.
Titaanisulamid võib jaotada kolme kategooriasse: kõrgtemperatuurilised titaanisulamid, struktuursed titaanisulamid ja funktsionaalsed titaanisulamid vastavalt rakenduse taustale. Võib arvata, et mida puhtam on titaanmetall, seda kõvem see on. Tegelikult see nii ei ole. Titaani kõvadus ei ole väga kõrge, täpselt paras. Mõni titaan, mis ei ole väga puhas, on üllatavalt kõva ja mõned lisandid võivad selle kõvadust suurendada.
Titaanil ja titaanisulamitel on silmapaistvad eelised, nagu kõrge eritugevus, korrosioonikindlus, mittemagnetism, madal summutus, hea kõrge ja madala temperatuuri jõudlus, hea ühilduvus süsinikkomposiitmaterjalidega ja hea biosobivus. Kuid nende kulumiskindlus ja kõvadus on kehvad. Selle puuduse lahendamiseks lahendab vaakumtitaannitriidkile kihi protsess selle probleemi hästi. Sel eesmärgil on siin sissejuhatus titaannitriidi eemaldamise meetodisse, et kiiresti eemaldada masstootmises ilmnev defektne kilekiht. Titaannitriidil on kõrge kõvadus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja head dekoratiivsed omadused. Rohkem kui 50 protsenti ülemaailmses titaani tootmises ja töötlemises kasutatavatest titaanmaterjalidest kasutatakse lennunduses. Lennukite kergekaalutamine on lennundustööstuse arengus igavene teema. Järgmise 20 aasta jooksul on nõudlus uute reisilennukite järele umbes 10,000. Tulevikus suurendab suuremate mudelite kerge kaalumine oluliselt titaani ja titaanisulamite kasutamist. Teistes valdkondades on titaani nõudluse kasv koondunud peamiselt merevee magestamise seadmetesse, veeldatud maagaasi seadmetesse, aatomielektrijaamadesse, kloor-leeliseseadmetesse, PTA seadmetesse, suurte hoonete katustesse, laevadesse, meditsiinikirurgidesse ja muudesse valdkondadesse.
Eemaldamise meetod
1. Valage 30 protsenti vesinikperoksiidi, pange eemaldatavad osad korralikult mahutisse, kuni kaetud osad on vee all, ja seejärel lisage aeglaselt granuleeritud naatriumhüdroksiid. Lahuses tekivad mullid, kuni kile maha kukub, seejärel loputatakse veega ja lastakse kuivada. Tuleb märkida, et naatriumhüdroksiidi tuleb töötamise ajal lisada järk-järgult, vastasel juhul pääseb ägeda reaktsiooni tõttu välja suur hulk mulle.
2. Kastke osad HNO3:HF=3:1 eemaldamislahusesse. Kile eemaldatakse järk-järgult. Loputage kohe pärast eemaldamist veega ja seejärel kuivatage, et vältida eemaldamislahuse aluspinda söövitamist. Väikese koguse eemaldatud osade puhul võite kasutada ka eemaldamislahusesse kastetud puuvillast marli, mida korduvalt pühkida, et eemaldada kilekiht, seejärel puhastada ja kuivatada.
