Kuidas laialdaselt kasutatavat titaantraati töödeldakse ja toodetakse?

Titaanile on iseloomulik kerge kaal, kõrge tugevus, metalliline läige ja hea korrosioonikindlus. Tänu oma stabiilsetele keemilistele omadustele on sellel hea vastupidavus kõrgele temperatuurile, madalale temperatuurile, tugevale happele ja tugevale leelisele ning sellel on kõrge tugevuse ja madala tihedusega omadused. Seda nimetatakse "kosmosemetalliks", "targaks metalliks", "bioloogiliseks metalliks" ja "universaalseks metalliks".

Titaantraadi klassifikatsioon: titaanisulamist traat, puhas titaanklaastraat, titaanist sirge traat, puhas titaantraat, titaanist keevitustraat, titaanist rippuv traat, titaanist keritud traat, titaanist särav traat, meditsiiniline titaantraat, titaan-nikli sulamist traat.

Titaantraadi tehnilised andmed:

Titaantraadi tehnilised andmed: φ{{0}}.8-φ6,0 mm

Titaantraadi spetsifikatsioonid prillidele: φ1.0-φ6.0mm spetsiaalne titaantraat

Titaantraadi tehnilised andmed: φ{{0}}.2-φ8,0 mm riputusklambrite jaoks

Titaantraadi peamisteks eesmärkideks on: keevitustraat, vedrude, poltide jms loomine. kasutatakse laialdaselt naftakeemia, farmaatsia, lennunduse, navigatsiooni ja muudes valdkondades.

1.Keevitustraat. Rohkem kui 80% titaanist ja titaanisulamist traatidest kasutatakse praegu keevitustraatidena. Näiteks erinevate titaanhammasrataste ja keevitatud torude keevitamine, aeronautika voolumootorite turbiiniplaatide ja lõikeservade kinnituskeevitus, korpuste keevitamine jne.

2. Kuna titaanil on suurepärane erosioonitakistus, kasutatakse seda üldiselt ainete, ravimite, paberitööstuses ja erinevates ettevõtetes. Näiteks Tianjini keemiatehas valmistab filtreid 3,2 mm puhtast titaantraadist.

3. Titaanist ja titaanisulamist valmistatud juhtmeid kasutatakse selliste asjade valmistamiseks nagu vedrud, kandvad osad, kinnitusdetailid jne. nende suurepäraste üldiste omaduste tõttu. Näiteks Xi'ani kõrgpingeklappide töötlemise tehas kasutab klapi survevedrude valmistamiseks TC4 traati.

4. Meditsiini- ja tervishoiutööstuses kasutatakse titaanist ja titaanisulamist juhtmeid meditsiiniseadmete tootmiseks ning need implanteeritakse inimkehasse hambakrooni fikseerimiseks, kolju fikseerimiseks jne.

5. Mõnda titaani amalgaami kasutatakse rõivaste satelliitraadiojuhtmete ja õlatrakside valmistamiseks, kuna need on võimelised salvestama kuju.

6. Titaanist ja titaanisulamist juhtmeid kasutatakse veepuhastus- ja galvaniseerimistööstuses mitmesuguste elektroodide valmistamiseks.

Titaantraadi ja titaanist kombineeritud traadi tõmbamine on metallist plastist käitlemise uuendus, mis tõmbab traatvarda või traadi löögist lahti. traadi tõmbamise kopp avab hammustada tolmu, meelitades jõudu, moodustades väikese segmendi titaanist ja titaanist komposiittraati. . Erinevate metallide ja ühendite erineva ristlõike kuju ja suurusega traatpostid saab tarnida vedamise teel. Tõmmatud traat on täpsete külgede ja sileda pinnaga. Kasutatav joonistusseade ja vorm on lihtsad ja kergesti valmistatavad. Kui tõmbate ülipeent metalltraati traadi mõõduga 0.05 mm all, on vormi tungimine tülikas. Ohutusteguri K väärtus võib olla suurem kui 2,0, et suurendada tõmbetootmise efektiivsust, vähendada purunemiste ja hallitusseente läbitungimiste arvu ning suurendada tõmbeprotsessi stabiilsust.

Rekristalliseerimistemperatuurist kõrgemale joonistamine on kuumtõmme, toatemperatuurist kõrgemale ja alla rekristallimistemperatuurile joonistamine on soe joonistamine. Külmtõmbamine on metalltraadi ja traadi tootmisel kõige sagedamini kasutatav tõmbamismeetod. Kuumtõmbamisel tuleb traati enne stantsi avasse sisenemist kuumutada. Kasutatakse peamiselt kõrge sulamistemperatuuriga metallidest, nagu volfram ja molübdeen, juhtmete tõmbamiseks. Sooja tõmbamise ajal tuleb metalltraati ka kütteseadmega kuumutada kindlaksmääratud temperatuurivahemikku, enne kui see saab tõmmata tõmbamiseks matriitsi avasse. Kasutatakse peamiselt tsinktraadi, kiire terastraadi, laagrite terastraadi ja muude raskesti deformeeruvate legeeritud traadi tõmbamiseks.

Olenevalt juhtmete arvust, mis tõmbamise ajal vorme läbivad korraga, on ainult ühte vormi läbiv tõmbamine ühekäiguline ja mitut (2 kuni 25) järjestikku läbiv tõmbamine on mitmekäiguline. joonistamine. Pideva joonistamise teel. Ühekäigulise joonise joonekiirus on madal ning tootlikkus ja tööviljakus madal. Seda kasutatakse sageli suure läbimõõduga, madala plastilisuse ja erikujuliste juhtmete tõmbamiseks. Mitmekäigulisel joonisel on suur joonekiirus, kõrge mehhaniseerituse ja automatiseerituse tase ning kõrge tootlikkus ja tööviljakus. See on metalltraadi ja traadi valmistamise peamine meetod. See jaguneb mittelibisevaks pidevaks venituseks ja libisevaks pidevaks venituseks.

Sõltuvalt traadi tõmbamisel kasutatava määrdeaine olekust kasutatakse traadi märgtõmbamisel vedelat määrdeainet ja kuivtraadi tõmbamisel tahket määrdeainet.

Samuti on olemas spetsiaalsed joonised, näiteks rullvormide joonised jne.

Protsessi omadused: metalltraadi tõmbamise pingeolek on kahemõõtmelise survepinge ja ühe tõmbepinge kolmemõõtmeline põhipinge olek. Võrreldes survepinge peamise pingeseisundiga kolmes suunas, saab tõmmatud traat plastilisust kergemini saavutada. deformeerunud olek.

Väljatõmmatav deformatsiooni olek on kolmemõõtmeline põhideformatsiooni olek survedeformatsioonist kahes suunas ja tõmbedeformatsioonist ühes suunas. See olek ei soodusta metallmaterjalide plastilisust ning tekitab ja paljastab suurema tõenäosusega pinnadefekte. Deformatsiooni suurust igal läbimisel metalli tõmbamise protsessi ajal piirab selle ohutusfaktor. Mida väiksem on deformatsioon, seda suurem on jooniste arv. Seetõttu kasutatakse metalltraadi tootmisel sageli mitmekäigulist pidevat kiiret tõmbamist.

Levinud probleemid ja lahendused metalltraadi tõmbamisel

Metallitöötlemisel kasutatakse välist jõudu süsinikterase, roostevaba terase, alumiiniumi, vase ja teiste metallide surumiseks läbi vormi, et suruda nende ristlõige vajaliku kuju ja suurusega kokku. See on meie ühine joonistamisprotsess. Traadi tõmbamise protsess jaguneb vastavalt kasutatud seadmetele ja määrdeainetele traadi kuivtõmbamiseks ja märgtõmbamiseks. See artikkel tutvustab lühidalt levinud probleeme ja lahendusi märgvenitamisel.

Esiteks on traadi märja tõmbamise protsessi valik üldiselt väikese läbimõõduga metalltraadi tõmbamiseks, pinnaviimistluse erinõuded või sellele järgnev töötlemistehnoloogia. Märgtõmbemäärdeainete peamised kategooriad on puhas õli, sünteetiline õli, losjoon, pasta jne. Märgtõmbemäärdeainete valik põhineb peamiselt paljudel teguritel, nagu tooraine, hallitus, pinna kvaliteet ja järgnevad rakendused. Näiteks tavaliselt kasutatava roostevaba terase tõmbamisel kasutatakse tavaliselt puhast õli, millel on suurem viskoossus ja spetsiaalsed äärmusliku rõhu lisandid. Süsinikterase puhul kasutatakse üldiselt emulsiooni. Värviliste metallide jaoks saab valida puhtaid õlisid, sünteetilisi õlisid või emulsioone, olenevalt lõpprakenduse nõuetest. Kui teil on erinõudeid, võite valida ka salvi.

Üldiselt võib öelda, et tegelikus töös esineb mitmesuguseid probleeme nii kuiv- kui ka märgtõmbeprotsessides. Vaatame märjaks tõmbamisel levinud probleeme ja nendele vastavaid lahendusi.

1. Juhtmete värvimuutus

Juhtmete (nt vaskmaterjalide) pinna värvimuutus on peamiselt oksüdatiivne värvimuutus, mis on põhjustatud sobimatutest temperatuuri- ja niiskustingimustest. Võib juhtuda, et emulsiooni kontsentratsioon on liiga madal või temperatuur on ebanormaalne; traadi küljes on liiga palju õli; vee kvaliteet ei vasta nõuetele; sisse segatakse võõrast õli jne.

Kui olete selle värvimuutuse põhjuse välja selgitanud, saate tegelikust olukorrast lähtudes võtta sobivaid lahendusi. Näiteks kui emulsiooni kontsentratsioon on liiga madal, suurendage seda normaalse standardini; kui temperatuur on ebanormaalne, reguleerige see normaalsele 35 kraadile ~ 45 kraadile; kontrollige, kas väljalaskeavas ei voola üle tõmbeõli; eemaldada emulsioonis segatud võõrõli jne.

2. Hallituse kulumine on suur

Suurte stantsikadude põhjused on esiteks masina vale töö ja teiseks vale määrdeaine valik. Kui masin ei tööta korralikult, peab operaator pidevalt harjutama ja enne iga toimingut kontrollima masina tööseisundit.

3. Katkised juhtmed, kriimud, pursked

Katkised juhtmed, kriimud ja purud mõjutavad oluliselt toote välimust ja kvaliteeti. Need probleemid võivad olla põhjustatud ebapiisavast määrimisest, ummistunud vormiaukudest või vananevatest määrdeainetest, mis põhjustavad metalli ja vormi otsekontakti. Filtreerimisseadmete kaudu saab eemaldada metallilaaste, eemaldada ummistusi ja asendada määrdeainet. Võtke probleemi lahendamiseks agentuuri meetmeid.

4. Emulsioonikihistumine/liigne pinnasadestumine

Mikroobide invasioon, liiga madal pH väärtus, liiga kõrge vee karedus ja anorgaanilised soolad, liiga kõrge emulsiooni temperatuur jne võivad põhjustada emulsiooni delaminatsiooni või liigset sadet traadi pinnal. Ka lahendused peavad olema suunatud.

Kui see on mikroobide rünnak, võite lisada bakteritsiidi ja täiendada naatriumhüdroksiidi lahust või trietüülamiinalkoholi; kui pH väärtus on liiga madal, peate lisama naatriumhüdroksiidi lahust või trietüülamiinalkoholi; vee valmistamisel tuleks lähtuda vee karedusest ja anorgaaniliste ainete sisaldusest. Soola sisaldus. Kui temperatuur on liiga kõrge, tuleb ettevalmistatud vesi välja vahetada; kui emulsiooni temperatuur on liiga kõrge, tuleb see enne kasutamist korralikult maha jahutada.