Spetsiaalse kohandatud kujuga titaanist sepistamise protsess

Titaani sepiseid kasutatakse nende suurepärase jõudluse tõttu laialdaselt kosmose-, sõja-, keemiatööstuses, meditsiinis ja muudes valdkondades. Eriti suurt tugevust, madalat tihedust ja korrosioonikindlust nõudvates keskkondades on titaanisulamite kasutamine veelgi hädavajalikum. Spetsiaalse kohandatud kujuga titaanist sepistamise puhul on sepistamisprotsess eriti keeruline ja delikaatne. Haibowelli toimetaja uurib põhjalikult spetsiaalsete kohandatud kujudega titaanist sepistamisprotsessi, et aidata kõigil paremini mõista kohandatud titaansepistuste tootmisprotsessi.

1. Koostisained ja sulatamine

1) Valige toorained: vastavalt sepistatud koostise nõuetele valige sobivad titaanisulami toorained, näiteks tööstuslik puhas titaan, + tüüpi titaanisulam (nt TA15), titaanisulami tüüp jne.

2) Sulamisprotsess: kasutage titaanisulami toorainete sulatamiseks titaanisulamiteks sulatamiseks vaakumsulatamist, kaarsulatamist ja muid meetodeid. Sulamisprotsessi ajal tuleb sulamistemperatuuri ja atmosfääri rangelt kontrollida, et vältida oksüdeerumist ja nitridimist, et tagada titaanisulami kõrge puhtus.

 

2. Ettevalmistus enne sepistamist

1) Eelsoojendustöötlus: titaanisulami sulamit eelkuumutatakse, et kõrvaldada sisemine pinge, vähendada deformatsioonikindlust ja parandada plastilisust. Eelsoojendusmeetodid hõlmavad vaakumkuumtöötlust, gaasikaitsega kuumtöötlust jne.

2) Stantsi ettevalmistamine: projekteerige ja valmistage sobivad stantsid vastavalt sepise kuju ja suuruse nõuetele. Matriitsi materjalis kasutatakse tavaliselt kõrge temperatuuriga sulamit või keraamilist materjali, et tulla toime kõrge temperatuuriga sulametalli erosiooniga.

 

3. Sepistamisprotsess

1) Kuumutamine: pange titaanisulamist toorik ahju kuumutamiseks, et saavutada sepistamistemperatuur. Kuumutamise ajal tuleb jälgida oksüdeerumist ja põlemist. Sepistamistemperatuur määratakse tavaliselt vastavalt titaanisulami tüübile ja sepistamisnõuetele. Näiteks TA15 titaanisulami sepistamistemperatuur on tavaliselt vahemikus 850 kuni 950 kraadi.

2) Sepistamisoperatsioon: sepistamine toimub sepistamismasinal, et moodustada soovitud kuju ja suurus. Vajadusel võib seda sammu korrata mitu korda. Sepistamismeetodid hõlmavad vaba sepistamist, stantsimist, ekstrusioonstantsi, isotermilist sepistamist jne. Spetsiaalse kohandatud kujuga titaanist sepised valmistatakse tavaliselt stantsimise või isotermilise stantsimise teel, et tagada sepistamise täpsus ja sisemine struktuur.

Vaba sepistamine: suur paindlikkus, lühike tootmistsükkel ja madal hind, kuid sepistamise täpsus on madal ja keerukate struktuuridega sepiseid on raske saavutada.

Stantsimine: sepistamise kõrge täpsus, keerukad struktuurid on saavutatavad, kuid tootmiskulud on kõrged ja nõuded stantsidele on samuti kõrged.

Ekstrusioonstantsimine: suure geomeetrilise mõõtmete täpsuse ja tihedama sisestruktuuriga sepismaterjali saamiseks saab valmistada erinevaid titaanrõngaid.

Isotermiline sepistamine: stants kuumutatakse enne sepistamist tooriku sepistamistemperatuurini ning stantsi ja tooriku temperatuur hoitakse ühtlasena kogu stantsi sepistamisprotsessi jooksul, nii et stantsi mõjul on võimalik saavutada suur deformatsioon. väike deformatsioonijõud.

 

4. Kuumtöötlus ja jahutamine

1) Kuumtöötlemine: titaanist sepistamise kuumtöötlus pärast sepistamist, et parandada nende mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Kuumtöötlusprotsessid hõlmavad vananemistöötlust, lahustöötlust jne.

2) Jahutamine: jahutage titaanist sepiseid pärast kuumtöötlust, et stabiliseerida nende kuju ja suurus. Jahutusmeetod määratakse tavaliselt vastavalt sepistuse suurusele ja rakendusnõuetele, näiteks õhkjahutus või õlijahutus.

 

5. Hilisem töötlemine

1) Mehaaniline töötlemine: kuumtöödeldud titaanist sepiseid töödeldakse, nagu treimine, freesimine, lihvimine jne, et vastata lõpptoote suurusele ja kuju nõuetele.

2) Pinnatöötlus: titaanist sepised poleeritakse, kaetakse või marineeritakse vastavalt vajadusele, et suurendada nende korrosioonikindlust ja esteetikat.

 

6. Kvaliteedikontroll

1) Mõõtmete kontroll: kasutage mõõteriistu, et kontrollida titaanist sepiste mõõtmeid, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele.

2) Jõudluskatsed: tehke titaanist sepistele nende mehaaniliste omaduste hindamiseks jõudluskatseid, nagu tõmbekatsed ja löögikatsed.

3) Mittepurustav katsetamine: kasutage mittepurustavaid katsemeetodeid, nagu ultraheli- ja radiograafiline testimine, et kontrollida, kas titaanist sepistes on defekte.

 

Spetsiaalse kohandatud kujuga titaanist sepistamise protsess on väga keeruline ja täpne protsess, mis nõuab ranget temperatuurikontrolli, täpset vormikujundust ja suurepärast viimistlust. Tehnoloogia edenedes ja vajaduste mitmekesistumisega suureneb ka titaanist sepistatud toodete kohandamisnõudlus ning titaanist sepiste kasutusala on tulevikus laiem.