Viis meetodit titaanisulamite keevitamiseks
Titaanisulam on suurepäraste omadustega metallmaterjal ja seda kasutatakse laialdaselt lennunduses, kosmosetööstuses, keemiatööstuses, nafta, elektrienergia, arstiabi, ehituse, spordikaupade ja muudes valdkondades. Titaanisulami keevitamine on oluline töötlemistehnoloogia, kuid see on ka keeruline tehnoloogia, kuna titaanisulam reageerib kõrgel temperatuuril kergesti õhus oleva hapniku, lämmastiku, vesiniku ja muude elementidega, mille tulemuseks on keevisõmbluse halb kvaliteet ja toimivus. langus. Seetõttu nõuab titaanisulamite keevitamine spetsiaalseid meetodeid ja seadmeid, et tagada keevisõmbluse terviklikkus ja töökindlus. Täna tutvustan teile viit titaanisulami keevitamise meetodit.
1. Gaas-volframkaarkeevitus (GTAW): see on kaarkeevitusmeetod, mis kasutab mittesulavaid volframelektroode ja inertgaasi kaitset. See sobib titaanist ja titaanisulamist plaatide, torude ja erikujuliste osade põkkühenduseks paksusega 0,5–10 mm. Keevisõmblused. Selle meetodi eelised on keevisõmbluse kõrge kvaliteet, väike deformatsioon, paindlik töö ja täitematerjali puudumine. Puuduseks on see, et keevituskeskkond on range ja seda tuleb läbi viia argoongaasikaitse all. Vastasel juhul põhjustab see reostust, näiteks keevisõmbluse oksüdeerumist ja nitrifikatsiooni, mistõttu argoongaasi tarbimine on suur.
2. Elektronkiirkeevitus (EBW): see on meetod, mis kasutab kiireid elektrone töödeldava detaili pinna pommitamiseks, et genereerida keevitamise saavutamiseks soojusenergiat. See sobib titaanist ja titaanisulamist plaatide, torude ja erikujuliste detailide põkk- ja nurkliitmiseks paksusega 0,1–150 mm. ja sülekeevitus. Selle meetodi eelised on see, et gaasi saastumise vältimiseks saab seda läbi viia vaakumis, keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe on suur, deformatsioon on väike ja tõhusus on kõrge. Puuduseks on see, et seadmed on keerulised ja kallid ning tooriku ettevalmistamise nõuded on kõrged ning see ei sobi suurte või keeruka kujuga toorikutele.
3. Laserkeevitus (LW): see on tõhus ja täpne keevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana suure energiatihedusega laserkiirt. See sobib titaanist ja titaanisulamist plaatide, torude ja erikujuliste detailide põkk- ja nurkliitmiseks paksusega 0,1–10 mm. ja sülekeevitus. Selle meetodi eeliseks on see, et seda saab läbi viia atmosfääris ja see nõuab ainult inertgaasi kaitse külgpuhumist. Sellel on suur keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe, väike deformatsioon ja suur kiirus. See võib olla automatiseeritud või robotiseeritud ning seda saab kasutada kindalaekas või vaakumkeskkonnas. Paremate ja paremate keevitustulemuste saavutamiseks looge inertgaasi keskkond või vaakumkeskkond. Puuduseks on see, et sellel on ranged nõuded tooriku kliirensile, see ei sobi paksuseinaliseks keevitamiseks ja sobib titaanisulamist täppisstruktuuride keevitamiseks.
4. Plasma kaarkeevitus (PAW): see on kaarkeevitusmeetod, mis kasutab soojusallikana kõrge temperatuuri ja kiiret plasmakaare. See sobib titaanist ja titaanisulamist plaatide, torude ja erikujuliste detailide põkk-, nurkliite- ja vuukkeevitamiseks paksusega 0,5–15 mm. Selle meetodi eeliseks on see, et seda saab läbi viia atmosfääris ja seda tuleb enne ja pärast inertgaasikaitsega puhuda. Keevisõmblusel on suur sügavuse ja laiuse suhe, väike deformatsioon ja kõrge efektiivsus. Puuduseks on see, et seadmed on keerukamad ja nõuavad kõrgemaid parameetreid, nagu düüsi ava, ioongaasi voolukiirus ja keevituskiirus, ning ei sobi kumeratele pindadele ega muutuva ristlõikega toorikutele.
5. Jootmine (BW): see on meetod, mis kasutab täiteainena madala sulamistemperatuuriga metalli, et saavutada metalliühendus ilma mitteväärismetalli sulatamata. Sobib titaanist ja titaanisulamist plaatidele, torudele ja torudele paksusega 0,1–3 mm. Erikujuliste detailide põkk-, nurga- ja lapikeevitus. Selle meetodi eeliseks on see, et seda saab läbi viia normaalsel või madalal temperatuuril, väldib kuumusest mõjutatud tsoone ja gaasisaastet, on väikese deformatsiooniga ja võimaldab saavutada mitmekihilist või mitmekäigulist keevitust. Puuduseks on see, et see nõuab spetsiaalse räbusti ja täiteainete kasutamist, nõuab töödeldava detaili kõrget pinnapuhtust ning ei sobi suure koormuse või kõrge töötemperatuuriga vuukide jaoks.
Kõigil ülaltoodud viiel meetodil on oma eelised ja puudused ning saate valida vastavalt konkreetsele olukorrale.
