Titaanplaatide kasutusalade lühikirjeldus, mille kõige õhem vahemik on 0,1 mm ja kõige paksem vahemik 35 mm

Titaanplaat on oluline metallmaterjal, millel on palju ainulaadseid omadusi ja lai valik rakendusi. Titaanplaadi paksuse vahemik on väga lai, ulatudes äärmiselt õhukesest {{0}},1 mm kuni äärmiselt paksuni 35 mm. See näitab titaanplaadi paindlikkust rakenduses ja selle võimet kohaneda erinevate valdkondade ja spetsiifiliste vajadustega. Õhukese titaanplaadi paksusvahemikus on 0,1 mm, 0,15 mm, 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, {{ 15}},5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,5 mm jne. Paksemad titaanplaadid võivad ulatuda 10 mm, 20 mm või isegi paksemaks. Titaanplaate saab vastavalt paksusele jaotada ka paksudeks plaatideks (paksus üle 25,4 mm), keskmisteks titaanplaatideks (paksus 476-25,4 mm) ja õhukesteks titaanplaatideks (alla 4,76 mm).

I, Titaanplaadi omadused

1. Suur tugevus ja madal tihedus
Titaanplaadil on kõrge tugevuse ja madala tihedusega omadused, mis muudab selle suurepäraseks kergeks ja tugevaks materjaliks. Võrreldes alumiiniumisulamiga on titaanplaadil suurem tugevus, kuid ainult umbes pool selle tihedusest, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt kosmosetööstuses, autotööstuses ja muudes valdkondades.

2. Tugev korrosioonikindlus
Titaanplaadil on äärmiselt tugev korrosioonikindlus, eriti oksüdeerivates keskkonnas. Seda ei ole lihtne roostetada ja seda saab pikka aega kasutada karmides keskkondades, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt keemiatööstuses, mereehituses ja muudes valdkondades.

3. Hea kõrge temperatuuri jõudlus
Titaanplaat võib töötada kõrgel temperatuuril ja isegi säilitada oma suurepärased mehaanilised omadused umbes 600 kraadi kõrgel temperatuuril. Seetõttu kasutatakse seda laialdaselt kõrge temperatuuriga keskkondades, nagu kõrge temperatuuriga ahjud ja lennukimootorid.

4. Hea biosobivus
Titaanplaadil on hea biosobivus ja inimkuded võivad seda täielikult aktsepteerida, seetõttu kasutatakse seda laialdaselt meditsiinivaldkonnas, nagu hambaimplantaadid, kunstliigendid jne.

II, Titaanplaadi kasutusalad

1. Lennundusvaldkond
Titaanplaadil on kosmosevaldkonnas lai valik rakendusi, näiteks lennukite kere, mootoriosade, poltide jne tootmine. Kuna titaanplaadil on kõrge tugevus, kõrge korrosioonikindlus ja kerge kaal, võib see vähendada lennukite kaalu. , parandab õhusõidukite kütusesäästlikkust ja vähendab seeläbi keskkonnasaastet.

2. Meditsiinivaldkond
Titaanplaate kasutatakse laialdaselt ka meditsiinivaldkonnas, näiteks proteeside, hambaimplantaatide, kirurgiliste tööriistade jms valmistamisel. Kuna titaanplaatidel on hea biosobivus ja neid saab täielikult kombineerida inimese kudedega, kasutatakse neid meditsiinis laialdaselt.

3. Keemiavaldkond
Titaanplaate kasutatakse laialdaselt keemiavaldkonnas, näiteks keemiaseadmete, säilituspaakide, torustike, ventiilide jms tootmisel. Kuna titaanplaatidel on väga tugev korrosioonikindlus ja neid saab pikka aega kasutada karmides keemilistes keskkondades, kasutatakse neid laialdaselt keemia valdkonnas.

4. Muud väljad
Lisaks ülaltoodud valdkondadele kasutatakse titaanplaate laialdaselt ka ehituses, autodes, elektritööstuses ja muudes valdkondades. Ehitusvaldkonnas saab titaanplaate kasutada dekoratiivpaneelimaterjalina, katusematerjalina jne; autotööstuses saab titaanplaate kasutada kergete autokerede, mootoriosade jms valmistamiseks; jõuvaldkonnas saab titaanplaatidest valmistada jahutusvedelikke tuumajaamadele jne.

III, titaanplaadi tootmismeetod
Hiinas toodetakse titaanplaate peamiselt lehtvaltsimise teel ning toodetud plaadid jagunevad kuumvaltsitud titaanplaatideks ja külmvaltsitud titaanplaatideks.

1. Kuumvaltsitud titaanplaadi tootmine:
Kuumvaltsimise ajal on temperatuur kõrge, vähenemise määr ühe läbimise kohta on suur ja tootmise efektiivsus kõrge. See sobib keskmiste ja paksude plaatide tootmiseks. Titaani töötlemise temperatuuriaken on kitsas. Kuumvaltsimiseks on vaja suure tonnaažiga kuumvaltsimispinki, lisaks peab see olema varustatud ülitäpse ja kõrge temperatuuriga kütteahjuga. Valtsimist kasutatakse peamiselt laiade õhukeste plaatide valmistamiseks, voodrivaltsimist aga peamiselt titaanisulamist õhukeste plaatide tootmiseks.

2. Külmvaltsitud titaanplaatide tootmine
Titaanplaadi külmvaltsimisel on kolm peamist omadust:
(1) Töökarastus on olulisem kui üldistel metallidel ja deformatsioonikindlus on suur;
(2) Külmvaltsimise käigus avaldatakse rullidele suurt survet, mille tulemuseks on suur elastne deformatsioon ja kiire kulumine, mis on kalduvus ebaühtlasele deformatsioonile, mille tulemuseks on pragude servad ja plaadi ebaühtlane suurus;
(3) Kõrge pinnakvaliteediga toodete saamiseks on vaja heade pinnatingimustega kõrge viimistlusega rullid ja plaadid, samuti on vaja häid määrimistingimusi.

3. Titaanriba rullide tootmine
Rullitootmine on kõige tõhusam meetod titaanplaatide ja madala legeeritud titaanisulamist õhukeste plaatide ja titaanribade tõhusaks, kvaliteetseks ja odavaks tootmiseks. Kõige arenenum tootmisliin peaks sisaldama kuumvaltsimisrullisüsteemi; suur kahekümne rulliga külmvaltsimissüsteem, pidev liivapritsi, peitsimise, rasvaärastuse, veepesusüsteem; vertikaalse pingega pideva lõõmutamise süsteem ja pidev pinnatöötlussüsteem.

IV, titaanplaadi tulevikuväljavaated
Teaduse ja tehnoloogia pideva arengu ning inimeste materjalide jõudluse nõuete pideva täiustamise tõttu on titaanplaadil suurepärase metallmaterjalina väga lai tulevikuväljavaade. Tulevikus hakatakse titaanplaati kasutama rohkemates valdkondades, näiteks meretehnika, uue energia ja muudes valdkondades. Samal ajal täiustatakse titaanisulamitehnoloogia pideva arendamisega titaanplaadi jõudlust veelgi, et see vastaks paremini inimeste vajadustele.

Lühidalt öeldes on titaanplaadil olulise metallmaterjalina palju ainulaadseid omadusi ja lai valik rakendusi. Tulevikus, teaduse ja tehnoloogia pideva edenemisega ning inimeste materjalide jõudluse nõuete pideva täiustamisega, hakatakse titaanplaati kasutama rohkemates valdkondades ja mängima olulisemat rolli.