Titaani anoodkatte protsessi täielik analüüs

Elektrokeemia, elektroplaanimise, keskkonnakaitse, kloori-alkali ja muude tööstusharude valdkondades kasutatakse laialdaselt titaannode, eriti väärismetalloksiididega kaetud titaannoode (näiteks Iro₂, Ruo, PT jne,.), mis on saanud nende suurepäraste tööstusprotsesside jaoks, mis on muutunud paljude tööstuslike protsesside jaoks, mis on muutunud paljude tööstuslike protsesside jaoks. elu .

Niisiis, kuidas tehakse suure jõudlusega titaannood? See artikkel annab teile tervikliku analüüsi titaani anoodkatte protsesside voogu kohta, alates substraadi valimisest, pinnatöötlusest, katte ettevalmistamisest kuni kuumtöötluse protsessini, et aidata teil sügavalt mõista selle tootmisvõtit ning parandada valikuotsust ja rakenduse tõhusust . .

Substraadi valik: kvaliteetsete titaanimaterjalide valimine on esimene peamine samm

Titaan -anoodide substraat on tavaliselt tööstuslik puhas titaan (TA1/GR1) või titaansulamist materjalid (näiteks TA2/GR2), millel on hea juhtivus, töötletavus ja korrosioonikindlus . Erinevad kasutusviisid on ka erinevad nõuded, paksused, poorsus jne {5} titanium.

Vee töötlemine, vee elektrolüüs vesiniku saamiseks jne ., eelistage kasutada avatud võrgusilma või poorset titaani;

Elektroplatsiooni ja elektrolüüsi valdkonnas pööratakse rohkem tähelepanu substraadi . tugevusele ja juhtivuse stabiilsusele

Haiboweier metall on pikka aega tarninud kõrge puhkemistega titaanplaate, titaanvõrke ja kohandatud titaansubstraate, et tagada anoodil allikast . suurepärase jõudluse

 

Pinna eeltöötlus: kattekihi haardumist mõjutav südamiku samm

Tugeva sideme tagamiseks väärismetalli katte ja titaani aluse vahel tuleb titaani pinda mehaaniliselt ja keemiliselt töödelda, et eemaldada oksiidi skaala, õliplekid ja lisandid .

Ühine raviprotsess on järgmine:

Mehaaniline poleerimine või liivaprits: suurendage pindala ja parandage karedust;

Leeliseline pesemine ja rasvatamine: kasutage pinnamääre eemaldamiseks NaOH lahust;

Happe söövitus: tavaliselt kasutatakse oksiidikihi eemaldamiseks ja pinna aktiveerimiseks HCl, HF või segahappe lahust;

Deioniseeritud vee loputamine ja kuivatamine: vältige katteefekti mõjutavaid jäägi lisandeid .

Pinna töötlemise kvaliteet mõjutab otseselt kattekraadi adhesiooni ja kasutusaega ning on võtmesideme kogu protsessiahelas .

 

Aktiivse katte ettevalmistamine: põhilised tehnilised tõkked

Kattematerjal on tavaliselt väärismetalloksiid (MMO, segatud metalloksiid), sealhulgas iridiumdioksiid (Iro₂), ruteeniumdioksiid (Ruo₂), titaandioksiid (Tio₂) ja väike kogus pallaadiumi, plaatina ja muid elemente, et optimeerida juhtivust ja 0 {0 {0 {0 {0 {{{{{{{{{{{{{{{, optimeerimiseks, et optimeerida optimeerida ja kaanteid, {0 {0.

Tavalised katteprotsessid hõlmavad:

Pintsli katmine: painduv töö, mis sobib mitmesuguste geomeetriliste vormide jaoks;

Dip-kattekiht: sobib suuremahuliseks standardiseeritud tootmiseks;

Pihustuskate: sobib keerukate struktuuride või peene jaotuse jaoks .

Kattevedelik valmistatakse tavaliselt metallkloriidi või metallist orgaanilise soola lahustamisel lahustites nagu isopropanool .. Kate paksuse ja jaotuse ühtluse kontrollimiseks peab suhe ja protsessi temperatuuri kontroll olema väga täpne .

 

Kõrgtemperatuuriga pürolüüs ja korduv ravi: stabiilse keraamilise katte moodustamine

Pärast kattekihti on pürolüüsi ja kõvenemise lõpuleviimiseks vajalik kõrge temperatuuriga kuumtöötlus, et moodustada stabiilne keraamiline struktuur:

Pürolüüsi temperatuur on tavaliselt vahemikus 450 ~ 520 kraadi;

Iga kihi kuumtöötluse aeg on 10 ~ 20 minutit;

Sõltuvalt vajalikust paksusest võivad korduvkate ja pürolüüs ulatuda 10 ~ 20 korda;

Lõplikku kogupaksust kontrollitakse üldiselt 5 ~ 20 mikronit, et võtta arvesse nii juhtivust kui ka tööelu .

Pärast mitut kuumtöötlustsüklit on väärismetalloksiidid kindlalt seotud titaani substraadi pinnaga, moodustades kõva, korrosioonikindla ja juhtiv funktsionaalsed kihid .

 

Lõppkontrolli- ja taotlustesti

Valmis titaan -anood peab läbima ranged jõudluskatsed, näiteks:

Kattekattekatse (kriimustusresistentsus, ultraheli desorptsioon);

Elektrokeemiline jõudluse test (polarisatsioonipotentsiaal, elutesti);

Pinna ühtlus ja mikrostruktuuri tuvastamine (SEM, XRD);

Tegelik rakenduse simulatsiooni test (vee elektrolüüs, elektroplaadimahuti jne . stseeni töö kontrollimine) .

Need testid tagavad toote stabiilsuse ja järjepidevuse tegelikes rakendustes ning on hädavajalik kvaliteedikontrolli link kvaliteetsete titaannoodide jaoks .

 

Haiboweier metall: pakkudes teile usaldusväärset titaani anoodmaterjali tugi

Haiboweier Metal on keskendunud titaansulamist materjalidele ja pinnatehnoloogiale enam kui kümme aastat ning pakub järgmisi tugiteenuseid:

Spetsiaalsete anoodisubstraatide, näiteks kõrge puhtusega titaanplaatide, titaanisilmade ja titaanitorude kohandamine;

Eeltöötlus ja töötlemine tugi, näiteks pinna karendamine ja marineerimine;

Kattekujunduse ja materjalide valiku nõustamisteenused;

OEM Titanium Anood Products . ühekordse kohandamise teenus

Oleme hästi teadlikud anoodi jõudluse olulisusest tootmisliini stabiilsuses ja oleme pühendunud titaani anoodilahenduste pakkumisele pikema eluea, suurema adhesiooni ja parema juhtivuse . pakkumisel .

 

Titanium -anoodide jõudlus ei tulene mitte ainult materjalist endast, vaid tugineb ka täpsele protsesside juhtimisele ja professionaalsele pinnatehnoloogiale . alates substraadi valimisest kuni katmise moodustumiseni, iga samm on seotud lõpliku kasutusaega ja elektrokeemilise efektiivsusega . tootjate jaoks, valides õige tarnija ja protsessi tugipartneri, on CROCIAL {2} {2} {2} {2}

Kui teil on titaani anoodi arendamisel, materjali hanke või pinnatöötluses mingeid vajadusi, võtke ühendust Haiboweier Metalliga, pakume teile kõige professionaalsemat teenust ja tehnilisemat tuge .